لیزر پہلی بار 1970 کی دہائی میں کاٹنے کے لئے استعمال ہوا تھا۔ جدید صنعتی پیداوار لائن میں ، لیزر کاٹنے کو شیٹ میٹل ، پلاسٹک ، شیشے ، سیرامکس ، سیمیکمڈکٹرز ، ٹیکسٹائل ، لکڑی اور کاغذ اور دیگر مواد پروسیسنگ میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
اگلے چند سالوں میں ، صحت سے متعلق مشینی اور مائیکرو مشینی کے میدان میں لیزر کٹنگ کی اطلاق بھی خاطر خواہ ترقی حاصل کرے گی۔
لیزر کاٹنے
جب توجہ مرکوز لیزر بیم workpiece سے ٹکرا جاتا ہے ، شعاع ریزی علاقے کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہو گا مواد پگھل یا بخارات۔ ایک بار جب لیزر بیم workpiece میں داخل ہوجاتا ہے ، تو کاٹنے کا عمل شروع ہوتا ہے: لیزر بیم سموچ کی لکیر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے جبکہ مواد پگھل جاتا ہے۔ عام طور پر ہوا کے جیٹ کو چیرا سے دور پگھلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، کٹے ہوئے حصے اور پلیٹ کے فریم کے درمیان ایک تنگ فاصلہ چھوڑ کر ، جو تقریبا la اتنا ہی چوڑا ہوتا ہے جیسے فوکس شدہ لیزر بیم کی طرح ہوتا ہے۔
شعلہ کٹنگ
ہلکی اسٹیل کاٹتے وقت ، آکسیجن کو کاٹنے والی گیس کی طرح استعمال کرتے ہوئے شعلہ کٹنگ ایک معیاری عمل ہوتا ہے۔ آکسیجن پر 6 بار تک دباؤ ڈالا جاتا ہے اور پھر چیرا میں اڑا دیا جاتا ہے۔ وہاں ، گرم دھات آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے: یہ جلنے اور آکسائڈائز کرنا شروع کردیتا ہے۔ کیمیائی رد عمل کاٹنے میں لیزر بیم کی مدد کے ل a بڑی مقدار میں توانائی (لیزر توانائی سے پانچ گنا تک) جاری کرتا ہے۔
فیوژن کاٹنے
پگھل کاٹنے کا ایک اور معیاری عمل ہے جب دھات کاٹنے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا استعمال دیگر فیزیبل مواد ، جیسے سیرامکس کو کاٹنے میں بھی کیا جاسکتا ہے۔
نائٹروجن یا آرگن گیس کاٹنے کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور چیرا کے ذریعہ 2-20 بار کے دباؤ والی گیس اڑا دی جاتی ہے۔ ارگون اور نائٹروجن غیر فعال گیسیں ہیں ، اس کا مطلب ہے کہ وہ چیرا میں پگھلی ہوئی دات سے رد not عمل نہیں کرتے ہیں ، بلکہ انہیں نیچے تک اڑا دیتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، غیر فعال گیس ہوا کے آکسیکرن سے جدید حصے کی حفاظت کر سکتی ہے۔
سکیڑا ہوا کاٹنے
پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چیرا میں پگھلی ہوئی دھات کو اڑانے کے لئے 5-6 بار تک ہوا کا دباؤ کافی ہے۔ چونکہ ہوا کا تقریبا 80٪ نائٹروجن ہے ، لہذا کمپریسڈ ہوا کاٹنے بنیادی طور پر فیوژن کاٹنے ہے۔
پلازما اسسٹڈ کٹنگ
اگر پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو ، پلازما کے بادل پلازما معاون پگھلنے اور چیرا کاٹنے میں ظاہر ہوں گے۔ پلازما بادل آئنائزڈ دھات وانپ اور آئنائزڈ کاٹنے والی گیس پر مشتمل ہے۔ پلازما کلاؤڈ CO2 لیزر کی توانائی جذب کرتا ہے اور اسے workpiece میں تبدیل کرتا ہے ، تاکہ زیادہ توانائی workpiece میں مل جائے ، اور مواد تیزی سے پگھل جائے گا ، جس کے نتیجے میں تیزی سے کاٹنے کا نتیجہ پیدا ہوگا۔ لہذا ، اس کاٹنے کے عمل کو تیز رفتار پلازما کٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔
پلازما بادل دراصل ٹھوس لیزر سے شفاف ہوتا ہے ، لہذا پلازما معاون پگھلنے اور کاٹنے سے صرف CO2 لیزر استعمال ہوسکتے ہیں۔
بخارات کاٹنے
بخارات کاٹنے سے ماد evی کی بخارات بڑھ جاتے ہیں ، جتنا ممکن ہو آس پاس کے مواد پر تھرمل اثر کو کم کرتے ہیں۔ مندرجہ بالا اثر کم COM لیزر پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے کم گرمی اور اعلی جذب کے ساتھ مادوں کی بخارات کے لئے حاصل کیا جاسکتا ہے ، جیسے پلاسٹک کی پتلی فلمیں اور لکڑی ، کاغذ اور جھاگ جیسے ناقابل ساز مواد۔
الٹراشورٹ پلس لیزرز اس ٹیکنالوجی کو دوسرے مواد پر لاگو کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ دھات میں مفت الیکٹران لیزر کو جذب کرتے ہیں اور پرتشدد گرم کرتے ہیں۔ لیزر نبض پگھلے ہوئے ذرات اور پلازما کے ساتھ رد عمل کا اظہار نہیں کرتی ہے ، مواد براہ راست ذیلی ہوتا ہے ، اور گرمی کی شکل میں آس پاس کے مواد میں توانائی کی منتقلی کا کوئی وقت نہیں ہوتا ہے۔ جب پکوسیکنڈ نبض مواد کو ختم کرتی ہے تو ، کوئی واضح تھرمل اثر نہیں ہوتا ہے ، نہ پگھلنے اور گڑ تشکیل ہوتا ہے۔
پیرامیٹرز: پروسیسنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کریں
بہت سے پیرامیٹرز لیزر کاٹنے کے عمل کو متاثر کرتے ہیں ، کچھ لیزر اور مشین ٹول کی تکنیکی کارکردگی پر منحصر ہوتے ہیں ، جبکہ دیگر متغیر ہوتے ہیں۔
پولرائزیشن کی ڈگری
پولرائزیشن کی ڈگری اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ لیزر لائٹ کا کتنا فیصد تبدیل ہوتا ہے۔ پولرائزیشن کی مخصوص ڈگری عام طور پر 90٪ کے لگ بھگ ہوتی ہے۔ یہ اعلی معیار کے کاٹنے کے لئے کافی ہے۔
فوکس قطر
فوکل قطر چیرا کی چوڑائی کو متاثر کرتا ہے ، اور فوکس لینس کی فوکل لمبائی تبدیل کرکے فوکل قطر کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ایک چھوٹا فوکل قطر کا مطلب ایک تنگ چیرا ہے۔
فوکس پوزیشن
فوکل پوزیشن ورکپیس کی سطح اور چیرا کی شکل پر بیم اور بجلی کی کثافت کے قطر کا تعین کرتی ہے۔
لیزر پاور
لیزر طاقت کو پروسیسنگ کی قسم ، مادی قسم اور موٹائی سے ملنا چاہئے۔ طاقت اتنی زیادہ ہونی چاہئے کہ ورک پیس پر بجلی کی کثافت پروسیسنگ کی حد سے تجاوز کر جائے۔
آپریٹنگ موڈ
مستحکم موڈ بنیادی طور پر دھاتوں اور پلاسٹک کے معیاری شکل کو ملی میٹر سے سینٹی میٹر تک کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کھجلی کو پگھلنے یا عین مطابق سموچ تیار کرنے کے لئے ، کم فریکوئینسی پلڈ لیزر استعمال ہوتا ہے۔
رفتار کاٹنا
لیزر طاقت اور کاٹنے کی رفتار ایک دوسرے سے ملتی ہے۔ تیز رفتار یا بہت سست رفتار کاٹنے کے نتیجے میں کھردری اور غم کی تشکیل میں اضافہ ہوتا ہے۔
نوزل قطر
نوزیل کا قطر نوزل سے نکلنے والی گیس کے بہاؤ اور شکل کا تعین کرتا ہے۔ گہرا ہونے والا مادہ ، گیس جیٹ کا ویاہ وسیع ، اور اسی کے مطابق ، نوزل کا قطر اتنا ہی بڑا ہے۔
گیس کی پاکیزگی اور دباؤ
آکسیجن اور نائٹروجن اکثر گیسوں کو کاٹنے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ طہارت اور ہوا کا دباؤ کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔
آکسیجن شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے وقت ، گیس کی طہارت کو 99.95٪ تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ جتنی موٹی اسٹیل پلیٹ ، اتنا ہی کم گیس پریشر استعمال ہوتا ہے۔
پگھلنے اور کاٹنے کے ل n نائٹروجن کا استعمال کرتے وقت ، گیس کی طہارت کو 99.995٪ (مثالی طور پر 99.999٪) تک پہنچنے کی ضرورت ہے ، اور موٹی اسٹیل پلیٹوں کو پگھلنے اور کاٹنے کے ل air اعلی ہوا کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تکنیکی ڈیٹا شیٹ
لیزر کٹنگ کے ابتدائی مرحلے میں ، صارفین کو خود سے ٹرائل آپریشن کے ذریعے پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ترتیب کا فیصلہ کرنا ہوگا۔ اب ، مقدار غالب پروسیسنگ پیرامیٹرز کاٹنے والے نظام کے کنٹرول ڈیوائس میں محفوظ ہیں۔ ہر مواد کی قسم اور موٹائی کے لئے ، اسی طرح کا ڈیٹا موجود ہے۔ ٹیکنیکل پیرامیٹر ٹیبل یہاں تک کہ وہ لوگ جو اس ٹیکنالوجی سے واقف نہیں ہیں لیزر کاٹنے والے سامان کو آسانی سے چلانے کی سہولت دیتے ہیں۔
لیزر کاٹنے کے معیار کی تشخیص کے عوامل
لیزر کٹ کناروں کے معیار کو جانچنے کے لئے بہت سارے معیارات ہیں۔ برڈ فارم ، افسردگی اور اناج جیسے معیارات کا ننگی آنکھوں سے اندازہ کیا جاسکتا ہے۔ عمودی پن ، کھردری اور کٹ چوڑائی کو خاص آلات سے ماپنے کی ضرورت ہے۔ لیزر کاٹنے کے معیار کی پیمائش کرنے کے لئے مادے کی جمع ، سنکنرن ، گرمی سے متاثرہ علاقہ اور اخترتی بھی اہم عوامل ہیں۔
وسیع امکانات
لیزر کاٹنے کی مسلسل کامیابی دوسری کمپنی سے ماوراء ہے۔ یہ رجحان آج بھی جاری ہے۔ مستقبل میں ، لیزر کٹنگ کے اطلاق کے امکانات زیادہ سے زیادہ وسیع ہوجائیں گے۔
لیزر کاٹنے
جب توجہ مرکوز لیزر بیم workpiece سے ٹکرا جاتا ہے ، شعاع ریزی علاقے کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہو گا مواد پگھل یا بخارات۔ ایک بار جب لیزر بیم workpiece میں داخل ہوجاتا ہے ، تو کاٹنے کا عمل شروع ہوتا ہے: لیزر بیم سموچ کی لکیر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے جبکہ مواد پگھل جاتا ہے۔ عام طور پر ہوا کے جیٹ کو چیرا سے دور پگھلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، کٹے ہوئے حصے اور پلیٹ کے فریم کے درمیان ایک تنگ فاصلہ چھوڑ کر ، جو تقریبا la اتنا ہی چوڑا ہوتا ہے جیسے فوکس شدہ لیزر بیم کی طرح ہوتا ہے۔
شعلہ کٹنگ
ہلکی اسٹیل کاٹتے وقت ، آکسیجن کو کاٹنے والی گیس کی طرح استعمال کرتے ہوئے شعلہ کٹنگ ایک معیاری عمل ہوتا ہے۔ آکسیجن پر 6 بار تک دباؤ ڈالا جاتا ہے اور پھر چیرا میں اڑا دیا جاتا ہے۔ وہاں ، گرم دھات آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے: یہ جلنے اور آکسائڈائز کرنا شروع کردیتا ہے۔ کیمیائی رد عمل کاٹنے میں لیزر بیم کی مدد کے ل a بڑی مقدار میں توانائی (لیزر توانائی سے پانچ گنا تک) جاری کرتا ہے۔
فیوژن کاٹنے
پگھل کاٹنے کا ایک اور معیاری عمل ہے جب دھات کاٹنے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا استعمال دیگر فیزیبل مواد ، جیسے سیرامکس کو کاٹنے میں بھی کیا جاسکتا ہے۔
نائٹروجن یا آرگن گیس کاٹنے کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور چیرا کے ذریعہ 2-20 بار کے دباؤ والی گیس اڑا دی جاتی ہے۔ ارگون اور نائٹروجن غیر فعال گیسیں ہیں ، اس کا مطلب ہے کہ وہ چیرا میں پگھلی ہوئی دات سے رد not عمل نہیں کرتے ہیں ، بلکہ انہیں نیچے تک اڑا دیتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، غیر فعال گیس ہوا کے آکسیکرن سے جدید حصے کی حفاظت کر سکتی ہے۔
سکیڑا ہوا کاٹنے
پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چیرا میں پگھلی ہوئی دھات کو اڑانے کے لئے 5-6 بار تک ہوا کا دباؤ کافی ہے۔ چونکہ ہوا کا تقریبا 80٪ نائٹروجن ہے ، لہذا کمپریسڈ ہوا کاٹنے بنیادی طور پر فیوژن کاٹنے ہے۔
پلازما اسسٹڈ کٹنگ
اگر پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو ، پلازما کے بادل پلازما معاون پگھلنے اور چیرا کاٹنے میں ظاہر ہوں گے۔ پلازما بادل آئنائزڈ دھات وانپ اور آئنائزڈ کاٹنے والی گیس پر مشتمل ہے۔ پلازما کلاؤڈ CO2 لیزر کی توانائی جذب کرتا ہے اور اسے workpiece میں تبدیل کرتا ہے ، تاکہ زیادہ توانائی workpiece میں مل جائے ، اور مواد تیزی سے پگھل جائے گا ، جس کے نتیجے میں تیزی سے کاٹنے کا نتیجہ پیدا ہوگا۔ لہذا ، اس کاٹنے کے عمل کو تیز رفتار پلازما کٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔
پلازما بادل دراصل ٹھوس لیزر سے شفاف ہوتا ہے ، لہذا پلازما معاون پگھلنے اور کاٹنے سے صرف CO2 لیزر استعمال ہوسکتے ہیں۔
بخارات کاٹنے
بخارات کاٹنے سے ماد evی کی بخارات بڑھ جاتے ہیں ، جتنا ممکن ہو آس پاس کے مواد پر تھرمل اثر کو کم کرتے ہیں۔ مندرجہ بالا اثر کم COM لیزر پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے کم گرمی اور اعلی جذب کے ساتھ مادوں کی بخارات کے لئے حاصل کیا جاسکتا ہے ، جیسے پلاسٹک کی پتلی فلمیں اور لکڑی ، کاغذ اور جھاگ جیسے ناقابل ساز مواد۔
الٹراشورٹ پلس لیزرز اس ٹیکنالوجی کو دوسرے مواد پر لاگو کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ دھات میں مفت الیکٹران لیزر کو جذب کرتے ہیں اور پرتشدد گرم کرتے ہیں۔ لیزر نبض پگھلے ہوئے ذرات اور پلازما کے ساتھ رد عمل کا اظہار نہیں کرتی ہے ، مواد براہ راست ذیلی ہوتا ہے ، اور گرمی کی شکل میں آس پاس کے مواد میں توانائی کی منتقلی کا کوئی وقت نہیں ہوتا ہے۔ جب پکوسیکنڈ نبض مواد کو ختم کرتی ہے تو ، کوئی واضح تھرمل اثر نہیں ہوتا ہے ، نہ پگھلنے اور گڑ تشکیل ہوتا ہے۔
پیرامیٹرز: پروسیسنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کریں
بہت سے پیرامیٹرز لیزر کاٹنے کے عمل کو متاثر کرتے ہیں ، کچھ لیزر اور مشین ٹول کی تکنیکی کارکردگی پر منحصر ہوتے ہیں ، جبکہ دیگر متغیر ہوتے ہیں۔
پولرائزیشن کی ڈگری
پولرائزیشن کی ڈگری اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ لیزر لائٹ کا کتنا فیصد تبدیل ہوتا ہے۔ پولرائزیشن کی مخصوص ڈگری عام طور پر 90٪ کے لگ بھگ ہوتی ہے۔ یہ اعلی معیار کے کاٹنے کے لئے کافی ہے۔
فوکس قطر
فوکل قطر چیرا کی چوڑائی کو متاثر کرتا ہے ، اور فوکس لینس کی فوکل لمبائی تبدیل کرکے فوکل قطر کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ایک چھوٹا فوکل قطر کا مطلب ایک تنگ چیرا ہے۔
فوکس پوزیشن
فوکل پوزیشن ورکپیس کی سطح اور چیرا کی شکل پر بیم اور بجلی کی کثافت کے قطر کا تعین کرتی ہے۔
لیزر پاور
لیزر طاقت کو پروسیسنگ کی قسم ، مادی قسم اور موٹائی سے ملنا چاہئے۔ طاقت اتنی زیادہ ہونی چاہئے کہ ورک پیس پر بجلی کی کثافت پروسیسنگ کی حد سے تجاوز کر جائے۔
آپریٹنگ موڈ
مستحکم موڈ بنیادی طور پر دھاتوں اور پلاسٹک کے معیاری شکل کو ملی میٹر سے سینٹی میٹر تک کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کھجلی کو پگھلنے یا عین مطابق سموچ تیار کرنے کے لئے ، کم فریکوئینسی پلڈ لیزر استعمال ہوتا ہے۔
رفتار کاٹنا
لیزر طاقت اور کاٹنے کی رفتار ایک دوسرے سے ملتی ہے۔ تیز رفتار یا بہت سست رفتار کاٹنے کے نتیجے میں کھردری اور غم کی تشکیل میں اضافہ ہوتا ہے۔
نوزل قطر
نوزیل کا قطر نوزل سے نکلنے والی گیس کے بہاؤ اور شکل کا تعین کرتا ہے۔ گہرا ہونے والا مادہ ، گیس جیٹ کا ویاہ وسیع ، اور اسی کے مطابق ، نوزل کا قطر اتنا ہی بڑا ہے۔
گیس کی پاکیزگی اور دباؤ
آکسیجن اور نائٹروجن اکثر گیسوں کو کاٹنے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ طہارت اور ہوا کا دباؤ کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔
آکسیجن شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے وقت ، گیس کی طہارت کو 99.95٪ تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ جتنی موٹی اسٹیل پلیٹ ، اتنا ہی کم گیس پریشر استعمال ہوتا ہے۔
پگھلنے اور کاٹنے کے ل n نائٹروجن کا استعمال کرتے وقت ، گیس کی طہارت کو 99.995٪ (مثالی طور پر 99.999٪) تک پہنچنے کی ضرورت ہے ، اور موٹی اسٹیل پلیٹوں کو پگھلنے اور کاٹنے کے ل air اعلی ہوا کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تکنیکی ڈیٹا شیٹ
لیزر کٹنگ کے ابتدائی مرحلے میں ، صارفین کو خود سے ٹرائل آپریشن کے ذریعے پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ترتیب کا فیصلہ کرنا ہوگا۔ اب ، مقدار غالب پروسیسنگ پیرامیٹرز کاٹنے والے نظام کے کنٹرول ڈیوائس میں محفوظ ہیں۔ ہر مواد کی قسم اور موٹائی کے لئے ، اسی طرح کا ڈیٹا موجود ہے۔ ٹیکنیکل پیرامیٹر ٹیبل یہاں تک کہ وہ لوگ جو اس ٹیکنالوجی سے واقف نہیں ہیں لیزر کاٹنے والے سامان کو آسانی سے چلانے کی سہولت دیتے ہیں۔
لیزر کاٹنے کے معیار کی تشخیص کے عوامل
لیزر کٹ کناروں کے معیار کو جانچنے کے لئے بہت سارے معیارات ہیں۔ برڈ فارم ، افسردگی اور اناج جیسے معیارات کا ننگی آنکھوں سے اندازہ کیا جاسکتا ہے۔ عمودی پن ، کھردری اور کٹ چوڑائی کو خاص آلات سے ماپنے کی ضرورت ہے۔ لیزر کاٹنے کے معیار کی پیمائش کرنے کے لئے مادے کی جمع ، سنکنرن ، گرمی سے متاثرہ علاقہ اور اخترتی بھی اہم عوامل ہیں۔
وسیع امکانات
لیزر کاٹنے کی مسلسل کامیابی دوسری کمپنی سے ماوراء ہے۔ یہ رجحان آج بھی جاری ہے۔ مستقبل میں ، لیزر کٹنگ کے اطلاق کے امکانات زیادہ سے زیادہ وسیع ہوجائیں گے۔
