لیزر ویلڈنگ میں عام مسائل اور حل

لیزر ویلڈنگ اس وقت دھات کی ویلڈنگ میں ایک موثر اور درست ویلڈنگ کا طریقہ ہے۔ لیزر ویلڈنگ لیزر میٹریل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے اہم پہلوؤں میں سے ایک ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا اطلاق بہت سے شعبوں میں کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ کے آپریشن کے دوران، یہ ناگزیر ہے کہ کچھ ویلڈنگ کی خرابی ہو گی. یہ مضمون بنیادی طور پر کچھ مسائل کی وضاحت کرتا ہے جو لیزر ویلڈنگ کا شکار ہیں اور اس سے متعلقہ حل۔

لیزر ویلڈنگ میں عام مسائل اور حل:

1. ویلڈنگ اسپیٹر: ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، بہت سے دھاتی ذرات مواد کی سطح پر نمودار ہوتے ہیں، جو مواد کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔

مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ سے پہلے مواد کی سطح کو صاف نہیں کیا گیا ہے، اور تیل کے داغ اور آلودگی موجود ہیں، جو کہ جستی کی تہہ کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے بھی ہو سکتے ہیں۔

حل: لیزر ویلڈنگ سے پہلے مواد کی سطح کو صاف کریں۔

2. ویلڈنگ سیون جمع: ویلڈنگ سیون زیادہ بھری ہوئی ہے اور ویلڈنگ سیون بہت زیادہ ہے۔

مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ کے دوران وائر فیڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے یا ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔

حل: وائر فیڈنگ کی رفتار کو کم کریں یا ویلڈنگ کی رفتار کو تیز کریں۔

3. ویلڈنگ کا انحراف: ویلڈ دھات جوائنٹ ڈھانچے کے بیچ میں مضبوط نہیں ہوتی ہے۔

مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ کے دوران غلط پوزیشننگ، یا فلر ویلڈنگ کے وقت اور تار کی غلط سیدھ۔

حل: ویلڈنگ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، یا فل ویلڈنگ کے وقت اور تار کی پوزیشن کے ساتھ ساتھ روشنی، تار اور ویلڈ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

4. ویلڈ ڈپریشن: ویلڈ میٹل کی سطح پر ڈپریشن کا رجحان۔

مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ کی جگہ مرکز کے مقام پر نہیں ہے، اور جگہ کا مرکز نچلی پلیٹ کے قریب ہے اور ویلڈ کے مرکز سے ہٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے بنیادی مواد کا کچھ حصہ پگھل جاتا ہے۔

حل: روشنی اور ریشم کے ملاپ کو ایڈجسٹ کریں۔

5. ویلڈنگ سیون کی رکاوٹ یا ناہموار موٹائی: جب ویلڈنگ سیون کو بریز کیا جاتا ہے، تو ویلڈنگ سیون میں خلل پڑتا ہے یا تار فیڈنگ کی کمی کی وجہ سے موٹائی ناہموار ہوتی ہے۔

مسئلہ کی وجہ: تار کا فیڈنگ غیر مستحکم ہے، یا روشنی مسلسل نہیں ہے، وغیرہ۔

حل: ڈیوائس کی استحکام کو ایڈجسٹ کریں۔

6. Porosity: Porosity ویلڈ کی سطح پر ظاہر ہوتی ہے۔

مسئلہ کی وجہ: ویلڈ کی سطح کو صاف نہیں کیا جاتا ہے، یا جستی شیٹ کا زنک بخارات اتار چڑھاؤ کا شکار ہے۔

حل: ویلڈ کی سطح کو صاف کریں اور گرم ہونے پر زنک کے اتار چڑھاؤ کو بہتر بنائیں۔

7. ویلڈنگ: جب ویلڈ ٹریک بہت بدل جاتا ہے، تو کونے کونے پر ویلڈڈ یا ناہموار شکل دکھانا آسان ہوتا ہے۔

مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ سیون کی رفتار بہت بدل جاتی ہے اور تدریس ناہموار ہے۔

حل: بہترین پیرامیٹرز کے تحت ویلڈ کریں، اور تدریس کو مربوط حد سے زیادہ کونوں میں ایڈجسٹ کریں۔