لیزر کاٹنے کی مشینبہت سے فوائد ہیں، بڑے پیمانے پر بیچ کی پیداوار کے لئے بہت موزوں, شیٹ دھاتی پرزوں پر عمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے بہت محنت کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں, اعلی درستی پروسیسنگ پرزوں کے فوائد ہیں, مختصر پروسیسنگ سائیکل, اسٹامپنگ سانچے کی جگہ کے بغیر پروسیسنگ کے عمل کو من مانی پیچیدہ حصوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے. اس وقت زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ مینوفیکچررز کی جانب سے فیکٹری میں میٹل لیزر کٹر متعارف کرایا جا رہا ہے۔ لیزر کٹنگ شیٹ میٹل کے عمل میں اکثر مختلف مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ کاغذ بنیادی طور پر چھ مشترکہ مسائل اور حل متعارف کراتا ہے۔
1۔ زیادہ جلنے والا مظہر
دھاتی لیزر کٹرشیٹ دھات پر کارروائی کرتے وقت بڑی مقدار میں گرمی پیدا کرتا ہے۔ عام طور پر، گرمی کاٹنے کی سطح کے ساتھ شیٹ دھات تک پھیل جائے گی۔ چھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ میں لیزر کٹنگ مشین، سوراخ کے باہر مکمل طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے, سوراخ کے حصے کے اندر ایک سوراخ, گرمی پھیل سکتا ہے جگہ کو پھیلا سکتا ہے چھوٹا ہے, گرمی پھیلاؤ زیادہ مرتکز نہیں ہے اور زیادہ جلنے، لٹکا سلاگ کی وجہ سے, وغیرہ. اس کے علاوہ موٹی پلیٹ کاٹنے کی صورت میں پرفوریشن کے عمل کے دوران سطح پر پگھلی ہوئی دھات کا جمع ہونا اور موٹی پلیٹ کو کاٹنے کے لئے درکار تیز گرمی جمع کرنے سے معاون گیس خراب ہوسکتی ہے جس کے نتیجے میں گرمی میں اضافہ ہوتا ہے اور اس طرح زیادہ جلن ہوتی ہے۔ اس کے چار حل درج ذیل ہیں:
1)۔ کونے پر کولنگ پوائنٹ شامل کریں یا لوپ کٹ فنکشن استعمال کریں
لیزر کٹنگ میں ایک کونے یا تیز زاویہ پلیٹ کونے میں واقع ہونا آسان ہے یا تیز زاویہ زیادہ جلنے والا مظہر ہے، تاکہ یہ ایک گول بناتا ہے، پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ اس طرح آپ کونے کے نقاط میں ٹھنڈک شامل کر سکتے ہیں، کونے میں ٹھہر سکتے ہیں اور پھونک سکتے ہیں، جو موثر طور پر جلنے سے بچ سکتا ہے۔ یہ زیادہ گرمی میں اضافے کی وجہ سے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لئے کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے کے لئے لوپ کاٹنے کے فنکشن کا استعمال بھی کر سکتا ہے۔
2).نائٹروجن کاٹنے کو اپنائیں
دھات کاٹتے وقت، گیس کی مدد کے لئے ضرورت ہوتی ہے، مختلف گیسوں کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں۔ ایک غیر متحرک گیس کے طور پر، نائٹروجن کاٹتے وقت کیمیائی رد عمل پیدا نہیں کرتا ہے۔ نائٹروجن کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم الائی یا سٹین لیس اسٹیل کاٹتے وقت، نائٹروجن کاٹنے لیزر توانائی پگھلنے پر انحصار کرنا ہے, نائٹروجن اور مواد خود کیمیائی رد عمل واقع نہیں ہوگا, تو کاٹنے میں جلنے کے مظہر پر نہیں ہو گا. اس کے علاوہ، پگھلنے کے نقطہ علاقے کا درجہ حرارت کم اور نائٹروجن ٹھنڈا، تحفظ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کاٹنے کے رد عمل میں مواد ہموار، یکساں، کاٹنے کے اختتام چہرے ہموار اور یکساں، کم سطح کھردراپن، اور کوئی آکسائڈ پرت ہے. نائٹروجن کے نچلے حصے میں لٹکی ہوئی باقیات کو دیکھنا آسان ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ گیس کو ہائی آکزیلیری گیس پریشر، کم فریکوئنسی نبض اور چوٹی کی پیداوار کی شرائط کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے۔
3). تکسیدی رد عمل سے بچیں
استعمال کرتے وقتفائبر لیزر کاٹنے کی مشینایلومینیم الائی اور سٹین لیس اسٹیل پر عمل کرنے کے لیے استعمال ہونے والی معاون گیس نائٹروجن یا ہوا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں کنارے جلنے نہیں ہو گا, لیکن سوراخ کے اندر اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے, اندرونی لٹکا سلاگ مظہر زیادہ کثرت سے ہو جائے گا. اس صورت میں معاون گیس کے دباؤ کو بڑھا کر برز اور سلاگ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
4).ہائی پاور لیزر استعمال کریں
کاربن اسٹیل پر عمل کرنے کے لئے ہائی پاور لیزر کٹنگ اور روشن سطح کاٹنے کی ٹیکنالوجی استعمال کی جاتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی روشن سطح اور کوئی بر کے ساتھ تیار مصنوعات حاصل کر سکتے ہیں, موثر طور پر زیادہ جلنے کے رجحان سے بچ سکتے ہیں, اور پیداوار کو بہتر بنانے.
2۔ سوراخ کاٹنے کی خرابی کا تجزیہ
ہائی پاور لیزر کٹنگ مشینچھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ میں نبض کے سوراخ (نرم پنکچر) کا استعمال، تاکہ ایک چھوٹے علاقے میں لیزر توانائی بہت زیادہ مرکوز ہو، غیر پروسیسنگ ایریا جل جائے، جس کے نتیجے میں سوراخ بگڑ جاتا ہے، پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اس وقت ہمیں اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے پروسیسنگ پروگرام میں نبض کے چھید (نرم پنکچر) کو دھماکے دار چھید (عام پنکچر) میں تبدیل کرنا چاہئے۔ اس کے برعکس، کم طاقت کے ساتھ لیزر کاٹنے کی مشین کے لئے, نبض سوراخ چھوٹے سوراخ پروسیسنگ میں اپنایا جانا چاہئے بہتر سطح ختم حاصل کرنے کے لئے.
3۔ کام کے ٹکڑے کی بر کا حل
کام اور ڈیزائن کے اصول کے مطابقسی او 2 لیزر کاٹنے کی مشین، مندرجہ ذیل وجوہات کا تجزیہ کام کے ٹکڑے کی بر کی وجہ سے کیا جاتا ہے: لیزر فوکس کی بالائی اور نچلی پوزیشن درست نہیں ہے، ایڈجسٹ کرنے کے لئے توجہ کے آفسیٹ کے مطابق فوکس پوزیشن ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے؛ لیزر کی آؤٹ پٹ طاقت کافی نہیں ہے۔ یہ جانچنا ضروری ہے کہ لیزر جنریٹر عام طور پر کام کرتا ہے یا نہیں۔ اگر ایسا ہے تو مشاہدہ کریں کہ لیزر کنٹرول بٹن کی آؤٹ پٹ ویلیو درست ہے یا نہیں اور اسے ایڈجسٹ کریں۔ لائن کی رفتار کاٹنا بہت سست ہے، آپریشن کنٹرول میں لائن کی رفتار بڑھانے کی ضرورت ہے؛ گیس کی پاکیزگی میں کمی کافی نہیں ہے، اعلی معیار کی کٹنگ گیس فراہم کرنے کی ضرورت ہے؛ لیزر فوکس آفسیٹ، ایڈجسٹ کرنے کے لئے آفسیٹ کی توجہ کے مطابق فوکس پوزیشن ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے؛ مشین غیر مستحکم ہوتی ہے جب یہ طویل عرصے تک چلتی ہے۔ اسے بند کرنے اور دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔
4. لیزر مکمل طور پر کے ذریعے نہیں کاٹتا
تجزیے کے بعد یہ پایا جا سکتا ہے کہ مندرجہ ذیل حالات مشیننگ عدم استحکام کے اہم معاملات ہیں: لیزر نوزل اور مشیننگ پلیٹ کی موٹائی کا انتخاب میل نہیں کھاتا؛ لیزر کٹنگ لائن کی رفتار بہت تیز ہے، لائن کی رفتار کو کم کرنے کے لئے کنٹرول چلانے کی ضرورت ہے؛ اس کے علاوہ یہ بھی نوٹ کیا جانا چاہیے کہ 7.5 "فوکل لینتھ لیزر لینز کو اس وقت تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جب لیزر کٹنگ مشین کاربن اسٹیل پلیٹ کو 5 ملی میٹر سے اوپر کاٹتی ہے۔
5. کم کاربن اسٹیل غیر معمولی چنگاری کاٹنے میں حل
یہ صورتحال کٹنگ سیکشن فنش پروسیسنگ کوالٹی کے حصوں کو متاثر کرے گی۔ اس وقت دیگر پیرامیٹرز معمول کے مطابق ہیں، مندرجہ ذیل صورتحال پر غور کرنا چاہئے: جب لیزر سر کا نقصان ہوتا ہے، تو وقت میں تبدیلی ضروری ہوگی۔ کوئی نیا متبادل نہ ہونے کی صورت میں، کام گیس کے دباؤ میں کمی میں اضافہ کرنا چاہئے؛ نوزل اور لیزر ہیڈ کے درمیان کنکشن پر دھاگا ڈھیلا ہے۔ اس وقت، فوری طور پر کاٹنا بند کریں، لیزر سر کی کنکشن حالت چیک کریں، اور دھاگے کو دوبارہ سیٹ کریں۔
6. لیزر کاٹنے کے دوران پنکچر پوائنٹ کا انتخاب
لیزر کٹنگ پروسیسنگ لیزر بیم کام کرنے کا اصول ہے: پروسیسنگ کے عمل میں، ایک گڑھے کی تشکیل کے مرکز میں مسلسل لیزر تابکاری کے بعد مواد, اور پھر لیزر بیم ایکسیئل کام ہوا کے بہاؤ سے جلد ہی پگھلا ہوا مواد کو ہٹا کر ایک سوراخ بنا دے گا. یہ سوراخ لکیری کٹنگ کے تھریڈنگ سوراخ کی طرح ہے، اور لیزر بیم اس سوراخ کو کنٹور کٹنگ کے نقطہ آغاز کے طور پر لیتا ہے۔ عام طور پر، اڑنے والے آپٹیکل پاتھ لیزر بیم کی روٹنگ سمت پروسیسڈ پارٹ کے کٹنگ کنٹور کی مماس سمت سے مستقیم ہوتی ہے۔
لہذا، لیزر بیم وقت کی اس مدت کو کاٹتے ہوئے حصے کے کنٹور میں داخل ہونے کے لئے اسٹیل پلیٹ میں داخل ہونا شروع ہوا، سمتیہ سمت میں کاٹنے کی رفتار میں ایک زبردست تبدیلی آئے گی، یعنی 90° گردش کی سمتیہ سمت، مستقیم سے لے کر مماس سمت کے کٹنگ کنٹور تک کٹنگ کنٹور کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کے لئے، یعنی مماس کے خدوخال کے ساتھ زاویہ 0° ہے۔ یہ مواد کے کاٹنے کے حصے میں عمل کیا جائے گا نسبتا کھردری کاٹنے کی سطح چھوڑ دیا, جو بنیادی طور پر وقت کی ایک مختصر مدت میں ہے, حرکت سمتیہ سمت میں لیزر بیم تیزی سے تبدیل ہو جاتا ہے. لہذا لیزر کاٹنے کے پرزوں کے استعمال میں صورتحال کے اس پہلو پر توجہ دینی چاہئے۔ عمومی طور پر، سطح پر پرزوں کے ڈیزائن میں کھردری ضروریات کے بغیر فریکچر کاٹنے, آپ لیزر کاٹنے پروگرامنگ میں دستی پروسیسنگ نہیں کر سکتے ہیں, تاکہ کنٹرول سافٹ ویئر خود بخود پنکچر پوائنٹس پیدا؛ تاہم، جب پرزوں کے کٹنگ سیکشن کے ڈیزائن پر کارروائی کی جائے زیادہ کھردری ضروریات ہیں, ہم اس مسئلے پر توجہ دینی چاہئے, عام طور پر لیزر کاٹنے پروگرام میں لیزر بیم کی ابتدائی پوزیشن کی دستی ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے, یعنی، پنکچر پوائنٹ کے دستی کنٹرول. مشیننگ حصوں کی سطح کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے لیزر پروگرام کے ذریعہ پیدا ہونے والے پنکچر پوائنٹ کو معقول پوزیشن پر منتقل کرنا ضروری ہے۔
تقریباًایچ جی ٹیکایچ جی ٹی ای سی چین میں لیزر انڈسٹریل ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما اور عالمی لیزر پروسیسنگ حل فراہم کرنے والا مستند ادارہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لئے مجموعی حل فراہم کرنے کے لئے لیزر ذہین آلات، پیمائش اور آٹومیشن پیداوار لائنوں، اور اسمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع انتظام کیا ہے۔
