اس وقت، تین مین اسٹریم آٹوموٹیو پاور بیٹریاں ہیں، یعنی مربع لیتھیم بیٹری، سلنڈرکل لیتھیم بیٹری اور سافٹ پیک لیتھیم بیٹری۔
سب سے زیادہ استعمال شدہ مربع بیٹری ہے، اور یہ سب سے زیادہ بیٹری کی قسم بھی ہے۔لیزر ویلڈنگحصے دیگر دو قسم کی بیٹریوں کی مارکیٹ شیئر اور لیزر ویلڈنگ کی مانگ نسبتاً بہت کم ہے۔
ویلڈ کے اہم مسائل ناکافی طاقت، ناکافی سگ ماہی اور ناقص تشکیل ہیں، جو ان مسائل کا باعث بنتے ہیں۔ ان کی عامیت ویلڈنگ کے عمل کے غلط انتخاب کی وجہ سے ہے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کی دشواریوں کی وجہ سے پرزوں کی ساخت اور ویلڈ کی ضروریات ہیں۔
کی مشکلات اور ان کے حل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔مربع ایلومینیم شیل لتیم بیٹری کی لیزر ویلڈنگHGLASER ایڈیٹر کے ساتھ مل کر۔
مربع لتیم بیٹری کے لیزر ویلڈنگ کے بہت سے حصے ہیں، جو بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ سے بنے ہیں، کچھ حصے سرخ تانبے، نکل اور دیگر مواد سے بنے ہیں، اور بیٹری کے شیل کے طور پر بہت کم حصے سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔
ان مواد میں، نکل اور سٹینلیس سٹیل کی لیزر ویلڈنگ کا عمل نسبتاً آسان اور زیادہ پختہ ہے، لیکن ایلومینیم کھوٹ اور سرخ تانبے کی لیزر ویلڈنگ میں اب بھی بہت سی مشکلات ہیں۔ مادی خصوصیات کے اثر و رسوخ کے علاوہ، ویلڈیڈ جوائنٹ کی حالت کا بھی ویلڈنگ کے اثر پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔
ویلڈنگ کی مشکلات اور ان کا حل ان مواد کی اقسام اور حالتوں میں جن کو ویلڈنگ کرنا ہے۔
1. ویلڈیڈ ہونے والے مواد کی قسم
جب ایلومینیم کھوٹ اور سرخ تانبے کو ویلڈنگ کے لیے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو روایتی لیزر ویلڈنگ کے خراب اثر کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:
1) دونوں کا تعلق فائبر لیزر کے لیے اعلیٰ عکاسی والے مواد سے ہے، اور فائبر لیزر کی جذب کی شرح زیادہ نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے عمل کی خراب استحکام ہے۔
2) دونوں میں اچھی تھرمل چالکتا، مشکل ویلڈ بنانا اور سوراخ پیدا کرنا آسان ہے۔
ایک ہی وقت میں، دو مواد کے درمیان کچھ اختلافات ہیں. نسبتاً، فائبر لیزر کے لیے ایلومینیم کھوٹ کی جذب کی شرح سرخ تانبے کی نسبت زیادہ ہے، اور سرخ تانبے کی تھرمل چالکتا ایلومینیم کھوٹ سے بہتر ہے۔ لہذا، لیزر ویلڈنگ کی مشکلات کے حل ایک جیسے ہیں اور کچھ اختلافات ہیں:
ایلومینیم مرکب
1. نسبتاً چھوٹا فوکسنگ اسپاٹ (0.1mm ~ 0.3mm) ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛
2. ویلڈنگ کی رفتار بہت کم نہیں ہوگی اور اسے 60mm/S سے اوپر کنٹرول کیا جائے گا۔
3. آپٹیکل فائبر سیمی کنڈکٹر لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔
4. سوئنگ ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔
سرخ تانبا
1. ویلڈنگ کے لیے ایک چھوٹا فوکس اسپاٹ (0۔{3}}2mm ~ 0.2mm) استعمال کریں۔
2. ویلڈنگ کی رفتار تیز ہونی چاہیے، اور یہ 100mm/S سے زیادہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. سوئنگ ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔
2. ویلڈیڈ ہونے والے مواد کی حیثیت
اس مقالے میں ویلڈ کیے جانے والے مواد کی حالت سے مراد مواد کی سطح کی صفائی اور پری ٹریٹمنٹ کی ڈگری ہے، جو ویلڈ کے خراب معیار کا باعث بنے گی۔ مخصوص نتائج اور حل:
مواد کی سطح پر نجاست ہیں؛
ویلڈ میں سوراخ ہیں، جکڑن کافی نہیں ہے، اور طاقت کافی نہیں ہے؛
ویلڈ میں برسٹ پوائنٹ ہے اور پروڈکٹ کو ختم کر دیا گیا ہے۔
حل:
تیل کے داغ اور پانی کے داغ جیسی نجاست کو ویلڈنگ کرنے والے مواد کو ویلڈنگ سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے۔
ایلومینیم مرکب کی سطح پر آکسائڈ صاف نہیں کیا جاتا ہے
مشکلات:
ویلڈ میں بہت سے سوراخ ہیں، جکڑن کافی نہیں ہے، اور طاقت کافی نہیں ہے؛
تشکیل غیر مستحکم ہے اور پیداوار کم ہو جاتی ہے۔
حل:
ویلڈنگ کرنے والے مواد کو ویلڈنگ سے پہلے ڈی آکسائیڈ فلم سے ٹریٹ کیا جائے گا، اور پھر جتنی جلدی ممکن ہو ویلڈنگ کی جائے گی۔
3, مواد کی کسی نہ کسی طرح پروسیسنگ ویلڈیڈ کیا جائے گا
مشکلات:
غیر مساوی شکل اور خراب ظاہری شکل؛
یہ ویلڈنگ کے رساو کا شکار ہے اور اس میں سگ ماہی کی کوئی خاصیت نہیں ہے۔
حل:
مواد کو بغیر کسی اخترتی کے مشینی اور برابر کیا جائے گا۔
جب مربع بیٹری کو جوڑ کر ویلڈ کیا جاتا ہے، تو قطب کالم یا کنیکٹنگ ٹکڑا آلودہ اور موٹا ہوتا ہے۔ جب جڑنے والے ٹکڑے کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، تو آلودگی سڑ جاتی ہے، جس سے ویلڈنگ کے دھماکے کے مقامات اور سوراخ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ پتلی کھمبے اور اس کے نیچے پلاسٹک یا سرامک ساختی حصوں والی بیٹری کو ویلڈنگ کرنا آسان ہے۔ جب قطب چھوٹا ہوتا ہے، تو پلاسٹک کے جلنے والے نقصان کو ویلڈ کرنا اور دھماکے کے مقام کی تشکیل کرنا آسان ہوتا ہے۔ ملٹی لیئر جوڑنے والے ٹکڑوں کا استعمال نہ کریں۔ تہوں کے درمیان سوراخ ہیں اور مضبوطی سے ویلڈ کرنا آسان نہیں ہے۔
مربع بیٹری کی ویلڈنگ کے عمل میں سب سے اہم طریقہ شیل کور کی پیکیجنگ ہے، جسے مختلف پوزیشنوں کے مطابق اوپر کے کور اور نیچے کے کور کی ویلڈنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کچھ بیٹری مینوفیکچررز کی طرف سے تیار کردہ بیٹریوں کے چھوٹے حجم کی وجہ سے، بیٹری شیل بنانے کے لیے "گہری ڈرائنگ" کا عمل اپنایا جاتا ہے، جس کے لیے صرف اوپری کور کو ویلڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، لیزر ویلڈنگ کا سامان منتخب کرتے وقت، مختلف ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب ویلڈنگ کے عمل اور ویلڈنگ کا سامان منتخب کرنا ضروری ہے۔HGLASERخاصیت لیزر ویلڈنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرتی ہے، اور نیم خودکار اور خودکار پیداوار کا احساس کرنے کے لیے ضروریات کے مطابق لیزر ویلڈنگ کے سامان کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہے۔
