پاور بیٹریاں نئی توانائی والی گاڑیوں کے بنیادی اجزاء ہیں، اور ویلڈنگ پاور بیٹریوں کی تیاری میں ایک ناگزیر حصہ ہے۔ پاور لیتھیم بیٹریوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ویلڈنگ کے طریقوں اور عمل کا معقول انتخاب بیٹریوں کی قیمت، معیار، حفاظت اور مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرے گا۔
HGTECHکے لئے ایک مجموعی حل فراہم کر سکتا ہے۔پاور بیٹریوں کی لیزر ویلڈنگ، اور بیٹریاں پیداوار کے عمل میں ویلڈنگ سے الگ نہیں ہوتی ہیں۔ بیٹری لیزر ویلڈنگ کا سامان بنیادی طور پر بیٹری نرم کنکشن ویلڈنگ، ٹاپ کور ویلڈنگ، سیلنگ نیل ویلڈنگ، ٹیب پول ویلڈنگ، مائع انجیکشن ہول ویلڈنگ، بیٹری ماڈیول اور پیک ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ مختلف ویلڈنگ حصوں یا مختلف ویلڈنگ مواد کو مختلف ویلڈنگ کے حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
سب سے پہلے، پاور بیٹری لیزر ویلڈنگ کے اصول
لیزر ویلڈنگکام کرنے کے لیے لیزر بیم کی بہترین ڈائریکٹیوٹی اور ہائی پاور کثافت کا استعمال کرتا ہے۔ لیزر بیم کو آپٹیکل سسٹم کے ذریعے ایک چھوٹے سے علاقے میں فوکس کیا جاتا ہے، اور بہت ہی کم وقت میں ویلڈیڈ حصے پر اعلی توانائی کے ارتکاز کے ساتھ حرارت کا ذریعہ بنتا ہے۔ زون، تاکہ ویلڈڈ مواد پگھل جائے اور ایک ٹھوس ویلڈنگ کی جگہ اور سیون بن جائے۔
دوسرا، پاور بیٹری لیزر ویلڈنگ کی قسم
1. ہیٹ کنڈکشن ویلڈنگ اور گہری دخول ویلڈنگ
گرمی کی ترسیل کی ویلڈنگ میں، لیزر بیم سیون کے ساتھ ساتھ ورک پیس کی سطح پر ایک ساتھ پگھل جائے گی، اور پگھل مل کر ایک ویلڈ بنانے کے لیے مضبوط ہو جائے گی۔ نسبتاً پتلے مواد کے لیے اہم، جہاں مواد کی زیادہ سے زیادہ ویلڈ گہرائی اس کی تھرمل چالکتا کی وجہ سے محدود ہوتی ہے، اور ویلڈ کی چوڑائی ہمیشہ ویلڈ کی گہرائی سے زیادہ ہوتی ہے۔
گہری دخول ویلڈنگ، جب ہائی پاور لیزر دھات کی سطح پر مرتکز ہوتا ہے، تو گرمی وقت کے ساتھ ختم نہیں ہوگی، اور ویلڈنگ کی گہرائی تیزی سے گہرا ہوجائے گی۔ یہ ویلڈنگ ٹیکنالوجی گہری دخول ویلڈنگ ہے۔ چونکہ گہری دخول ویلڈنگ ٹیکنالوجی انتہائی تیز ہے، گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، اور مسخ کو کم کیا جاتا ہے، اس لیے اس ٹیکنالوجی کو گہرے ویلڈنگ یا مواد کی کئی تہوں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تھرمل کنڈکشن ویلڈنگ اور گہری دخول ویلڈنگ کے درمیان اہم فرق دھات کی سطح پر فی یونٹ وقت پر لاگو ہونے والی طاقت کی کثافت ہے، اور مختلف دھاتوں کی نچلی اہم قدر مختلف ہے۔
2. دخول ویلڈنگ اور سیون ویلڈنگ
دخول ویلڈنگ کے ذریعے، کنکشن کے ٹکڑے کو چھونے کی ضرورت نہیں ہے، اور پروسیسنگ نسبتاً آسان ہے۔ دخول ویلڈنگ کے لیے ہائی پاور لیزر ویلڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ دخول ویلڈنگ کی دخول کی گہرائی سیون ویلڈنگ سے کم ہے، اور وشوسنییتا نسبتاً ناقص ہے۔
دخول ویلڈنگ کے مقابلے میں، سیون ویلڈنگ کے لیے کم پاور لیزر ویلڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیون ویلڈنگ کی دخول کی گہرائی دخول ویلڈنگ سے زیادہ ہے، اور وشوسنییتا نسبتاً اچھی ہے۔ تاہم، جڑنے والے ٹکڑے کو مکے لگانے کی ضرورت ہے، جس پر عملدرآمد کرنا نسبتاً مشکل ہے۔
3. پلس ویلڈنگ اور مسلسل ویلڈنگ
1) پلس موڈ ویلڈنگ
لیزر ویلڈنگ کے دوران مناسب ویلڈنگ ویوفارم کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی نبض کی لہروں میں مربع لہر، چوٹی کی لہر، ڈبل چوٹی لہر، وغیرہ شامل ہیں. ایلومینیم کھوٹ کی سطح کی روشنی کی عکاسی بہت زیادہ ہے۔ جب زیادہ شدت والا لیزر بیم مواد کی سطح سے ٹکراتا ہے، تو دھات کی سطح 60 فیصد -98 فیصد لیزر توانائی کی عکاسی کی وجہ سے ضائع ہو جاتی ہے، اور عکاسی سطح کے درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈنگ کرتے وقت تیز لہر اور ڈبل چوٹی کی لہر بہترین انتخاب ہیں۔ ویلڈنگ ویوفارم کے پیچھے سست نیچے والے حصے کی نبض کی چوڑائی لمبی ہے، جو چھیدوں اور دراڑوں کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔
لیزر میں ایلومینیم کھوٹ کی اعلی عکاسی کی وجہ سے، لیزر بیم کی عمودی عکاسی کو عمودی عکاسی اور لیزر فوکس کرنے والے آئینے کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے، ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کا سر عام طور پر ایک خاص زاویہ سے ہٹ جاتا ہے۔ . ویلڈنگ کی جگہ کا قطر اور مؤثر مشترکہ سطح کا قطر لیزر جھکاؤ کے زاویہ کے اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ جب لیزر جھکاؤ کا زاویہ 40 ہوتا ہے، تو سب سے بڑا سولڈر جوائنٹ اور موثر مشترکہ سطح حاصل کی جاتی ہے۔ لیزر جھکاؤ کے زاویہ کے ساتھ ویلڈنگ پوائنٹ کی دخول اور مؤثر رسائی کم ہو جاتی ہے، اور جب یہ 60 سے زیادہ ہو، تو ویلڈنگ کا مؤثر دخول صفر تک کم ہو جاتا ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کے سر کو ایک خاص زاویہ پر جھکا کر، ویلڈ کی دخول کی گہرائی اور چوڑائی کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ سیون کو باؤنڈری کے طور پر، لیزر ویلڈنگ کی جگہ کو کور پلیٹ کے 65 فیصد اور شیل کے 35 فیصد تک ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو کور کو بند کرنے کی وجہ سے ہونے والے دھماکے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ .
2) مسلسل موڈ ویلڈنگ
چونکہ مسلسل لیزر ویلڈنگ کا حرارتی عمل پلس مشینوں کے اچانک ٹھنڈک اور اچانک گرم ہونے جیسا نہیں ہے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران دراڑیں پڑنے کا رجحان زیادہ واضح نہیں ہے۔ ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل لیزر ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈ کی سطح ہموار اور یکساں ہے، کوئی چھڑکاؤ نہیں، اور کوئی خرابی نہیں ہے۔ کوئی دراڑ نہیں ملی۔ ایلومینیم مرکب کی ویلڈنگ میں، مسلسل لیزرز کے فوائد واضح ہیں. روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور کوئی تار فلر کی ضرورت نہیں ہے؛ پلسڈ لیزر ویلڈنگ کے مقابلے میں، یہ ویلڈنگ کے بعد ظاہر ہونے والے نقائص کو حل کر سکتا ہے، جیسے کہ دراڑیں، ایئر ہولز، سپلیش وغیرہ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ویلڈنگ کے بعد ایلومینیم کے مرکب میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں۔ یہ ویلڈنگ کے بعد نہیں جھکتا، اور ویلڈنگ کے بعد پالش اور پیسنے کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس سے پیداواری لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ تاہم، کیونکہ مسلسل لیزر کی جگہ نسبتا چھوٹا ہے، تو workpiece اسمبلی کی درستگی اعلی ضروریات.
تیسرا، ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
بہت سے عوامل ہیں جو لیزر ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ انتہائی غیر مستحکم ہیں اور ان میں کافی عدم استحکام ہے۔ ان پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے سیٹ اور کنٹرول کرنے کا طریقہ تاکہ ان کو تیز رفتار مسلسل لیزر ویلڈنگ کے عمل میں ایک مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکے۔ویلڈنگ کے معیار. ویلڈ کی تشکیل کی وشوسنییتا اور استحکام لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی عملییت اور صنعت کاری سے متعلق اہم مسائل ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کو تین پہلوؤں میں تقسیم کیا گیا ہے: ویلڈنگ کا سامان، ورک پیس کی حالت اور عمل کے پیرامیٹرز۔
لیزر ویلڈنگ فی الحال ہائی اینڈ بیٹری ویلڈنگ کے لیے ایک اہم طریقہ ہے۔ لیزر ویلڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں ایک اعلی توانائی والے بیم لیزر ایک ورک پیس کو روشن کرتا ہے، تاکہ کام کرنے کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے، اور ورک پیس کو پگھلا کر دوبارہ جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ مستقل کنکشن بن سکے۔ لیزر ویلڈنگ کی قینچ کی طاقت اور آنسو کی طاقت نسبتا اچھی ہے، اور برقی چالکتا، طاقت، ہوا کی تنگی، دھاتی تھکاوٹ اور بیٹری ویلڈنگ کی سنکنرن مزاحمت عام ویلڈنگ کے معیار کی جانچ کے معیار ہیں۔
