پاور بیٹری نئی توانائی والی گاڑیوں کا بنیادی جزو ہے۔ لیتھیم بیٹری کا معیار براہ راست نئی توانائی والی گاڑیوں کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ لہذا، اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل اور پیداوار کے سامان کی اعلی صحت سے متعلق ضروریات ہیں.
لیتھیم بیٹری کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ ایک عمل سے دوسرے سے جڑی ہوئی ہے۔ پیداواری عمل کو بنیادی طور پر تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: قطب ٹکڑا مینوفیکچرنگ، سیل مینوفیکچرنگ اور بیٹری اسمبلی۔
ایک جدید "آپٹیکل" مینوفیکچرنگ ٹول کے طور پر، لیزر ٹیکنالوجی پاور بیٹری پروڈکشن لائن کی اگلی، درمیانی اور پیچھے کی پروسیسنگ میں اہم کردار ادا کرتی ہے کیونکہ اس کی اعلی کارکردگی، درستگی، لچک، وشوسنییتا اور استحکام، کم ویلڈنگ میٹریل نقصان، ہائی آٹومیشن اور حفاظت
لیزر لتیم بیٹری کا سامان: سامنے، درمیانی اور پیچھے کی پروسیسنگ، پاور بیٹری پروڈکشن لائن کی معیاری ترتیب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
یہ لیتھیم بیٹری کے متعدد عملوں کا احاطہ کرتا ہے، جیسے لیزر کٹنگ/لیزر ویلڈنگ/لیزر مارکنگ/لیزر کلیننگ، اور بیٹری کی کارکردگی اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو اشیاء کو پگھلانے اور ویلڈنگ کو محسوس کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ لیتھیم بیٹریوں اور نئی توانائی والی گاڑیوں کے بیٹری پیک کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، 20 سے زیادہ ایسے عمل ہیں جن کے لیے ویلڈنگ کے ذریعے کنڈکٹو کنکشن یا سیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
خاص طور پر، لیزر ویلڈنگ کی درخواست کے عمل میں شامل ہیں:
1. پول پیس مینوفیکچرنگ سیکشن - فرنٹ سیکشن: لیزر کاٹنے کا عمل پول پیس اور ڈایافرام سلٹنگ پر لگایا جاتا ہے۔
2. سیل اسمبلی سیکشن - درمیانی سیکشن: لیزر ویلڈنگ کا عمل ویلڈنگ لنکس پر لاگو ہوتا ہے جیسے شیل، ٹاپ کور، سیلنگ کیل، پول لگ وغیرہ۔
3. پوسٹ پروسیسنگ سیکشن - ریئر سیکشن: بیٹری پیک ماڈیول کے دوران منسلک ٹکڑوں کی ویلڈنگ۔
لیزر کٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو کاٹنے کا احساس کرنے کے لیے ہائی پاور ڈینسٹی لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ میں جسمانی لباس کے بغیر، لچکدار کاٹنے کی شکل، کنارے کوالٹی کنٹرول، زیادہ درستگی اور کم آپریٹنگ لاگت کے فوائد ہیں، جو مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور نئی مصنوعات کے ڈائی کٹنگ سائیکل کو بہت مختصر کرنے کے لیے موزوں ہے۔
لیزر کاٹنے کی مخصوص درخواست کا عمل
پاور بیٹریوں کی پیداوار میں، یہ بنیادی طور پر پچھلے عمل میں بیٹری کے کھمبے کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
اس میں لیزر الیکٹروڈ لگ کاٹنا اور مثبت اور منفی الیکٹروڈ کی تشکیل، لیزر الیکٹروڈ سلائس کٹنگ، لیزر الیکٹروڈ سلائس اسپلٹنگ، اور ڈایافرام کی لیزر کٹنگ شامل ہے۔ ان میں سے، لیزر الیکٹروڈ لگ بنانا لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ کے میدان میں لیزر کٹنگ کا سب سے اہم استعمال ہے۔
پروڈکٹ کے معیار کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے اور لیتھیم بیٹریوں کی پوری پراسیس پروڈکشن کی معلومات کو ٹریس کرنے کے لیے، اہم معلومات (بشمول خام مال کی معلومات، پروڈکشن کے عمل اور عمل، پروڈکٹ بیچ، مینوفیکچرر اور تاریخ وغیرہ) کو اسٹور کرنا ضروری ہے۔ دو جہتی کوڈ اور اسے بیٹری پر شناخت کریں۔
روایتی انک جیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی میں آسان رگڑ اور معلومات کی طویل مدتی کمی کے مسائل ہیں۔ تاہم، لیزر مارکنگ میں مضبوط مستقل مزاجی، اعلیٰ انسداد جعل سازی، اعلیٰ درستگی، مضبوط لباس مزاحمت، حفاظت اور وشوسنییتا کی خصوصیات ہیں، جو مصنوعات کے معیار سے باخبر رہنے کے لیے بہترین حل فراہم کر سکتی ہیں۔
لتیم بیٹری کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ویلڈنگ کے لیے الیکٹروڈ لگ ایریا پر موجود کوٹنگ کو الیکٹروڈ لگ کو ویلڈنگ کرنے سے پہلے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ کوٹنگ کو ہٹانے کے اہم طریقے مکینیکل سکریپنگ، اسٹکنگ اسٹائرو فوم اور لیزر کلیننگ ہیں۔
مکینیکل سکریپنگ کا طریقہ الیکٹروڈ کو نقصان پہنچانا آسان ہے، اور یہ یقینی بنانا مشکل ہے کہ کوٹنگ کو صاف کیا گیا ہے۔ چپکنے والی جھاگ کے عمل میں بہت سے عمل ہوتے ہیں، اعلی پیداواری لاگت ہوتی ہے، اور یہ انوڈ آبی گارا کے لیے موزوں نہیں ہے۔
لیزر کی صفائی میں سبز، اعلی کارکردگی، اچھی صفائی کا اثر اور تانبے کے ورق کو بہت کم نقصان کے فوائد ہیں۔ یہ لیتھیم بیٹریوں کی اینوڈ پلیٹوں کے اگلے اور پچھلے اطراف کی کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے ترجیحی طریقہ کے طور پر پہچانا جاتا ہے، تاکہ تانبے کے ورق کو الیکٹروڈ لگ ویلڈنگ کے لیے براہ راست بے نقاب کیا جا سکے۔
اعلی صحت سے متعلق پیداواری عمل کے طور پر، لیزر ٹیکنالوجی کا اطلاق پاور بیٹریوں کی حفاظت، وشوسنییتا اور سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔ پاور بیٹری کی توانائی کی کثافت، حفاظتی کارکردگی اور پروڈکشن آٹومیشن کی ضروریات کو بتدریج بہتر کیا جاتا ہے، جو پیداواری آلات کی درستگی، حفاظت اور مستقل مزاجی کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔
