حالیہ برسوں میں، شیٹ میٹل کاٹنے کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، روایتی کاٹنے کا طریقہ اپنی کم درستگی اور زیادہ گرمی سے متاثرہ علاقے کی وجہ سے پیداواری ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرنا مشکل ہے۔ فائبر لیزر کٹنگ کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے چھوٹے گرمی سے متاثرہ علاقے۔ ، اعلی صحت سے متعلق، تیز رفتار، غیر رابطہ پروسیسنگ، اور آہستہ آہستہ روایتی کاٹنے کے عمل کی جگہ لے رہا ہے.
لیزر کٹنگ میٹل کا اصول یہ ہے کہ لیزر بیم کو حرارتی ماخذ کے طور پر استعمال کیا جائے تاکہ دھاتی مواد کی سطح کو شعاع بنایا جا سکے، جس سے دھاتی مواد کی سطح کا درجہ حرارت پگھلنے (ابلتے) نقطہ تک بڑھ جاتا ہے، اسی وقت، نوزل کاٹنے والی گیس کو متوازی خارج کرتا ہے۔ پگھلے ہوئے (گیس) مرکبات کو اڑا دینے کے لیے لیزر بیم کی شعاع ریزی کی سمت (جب کاٹنے والی گیس ایک فعال گیس ہو جیسے آکسیجن، تو کاٹنے والی گیس بھی آکسیڈیشن حرارت فراہم کرنے کے لیے دھاتی مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گی۔ موشن ڈیوائس کے کنٹرول کے ذریعے، وارک پیس کی مختلف شکلوں کو کاٹنے کے لیے پہلے سے طے شدہ لائن کے مطابق سر کاٹنا۔
لیزر کاٹنے والی دھات کے عمل میں، واقعہ لیزر کی طاقت کی کثافت مختلف ہے، اور دھاتی مواد کی سطح کی تبدیلیاں بھی مختلف ہیں. عام طور پر، جب دھاتی مواد کی سطح پر لیزر کی طاقت کی کثافت 10 میگاواٹ/سینٹی میٹر 2 تک پہنچ جاتی ہے، تو دھاتی مواد کی سطح تیزی سے مواد کے ابلتے مقام تک بڑھ جائے گی اور مضبوطی سے دھاتی بخارات میں بخارات بن جائے گی۔
جب دھاتی مواد کی سطح پر لیزر پاور کی کثافت 100 میگاواٹ/سینٹی میٹر 2 سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو وہ دھاتی بخارات جو وقت پر خارج نہیں ہو سکتے، لیزر توانائی کے ذریعے دوبارہ گرم کر کے پلازما کلاؤڈ بنائے گا۔
لیزر کاٹنے والے دھاتی مواد سے پیدا ہونے والے زیادہ تر پلازما کلاؤڈ کو کاٹنے والی گیس سے اڑا دیا جائے گا، اور باقی چھوٹا حصہ دھات کی کٹائی کو متاثر کرنے کے لیے پلازما کلاؤڈ بنائے گا:
1) پلازما بادل دھاتی مواد کی سطح پر رہیں گے، لیزر توانائی کی ترسیل میں رکاوٹ اور کاٹنے کی رفتار کو کم کریں گے۔
2) نوزل کے نیچے پھنسا ہوا پلازما کلاؤڈ نہ صرف نوزل اور دھاتی مواد کے درمیان کیپیسیٹینس میڈیم کو تبدیل کرے گا، بلکہ نوزل کو گرم بھی کرے گا، اس کی گنجائش کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کو متاثر کرے گا، کپیسیٹیو اونچائی ریگولیٹر کے پتہ لگانے کے نتائج میں مداخلت کرے گا، درستگی کو کم کرے گا۔ فالو اپ کنٹرول کا، اور کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔
مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے 2000 ڈبلیو لیزر کو مثال کے طور پر لیں، اگر اسے 100/125 (کولیمیٹر فوکل لینتھ/ فوکسنگ لینس فوکل لینتھ) کٹنگ ہیڈ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، جب پگٹیل کا بنیادی قطر 40 μ میٹر سے کم ہو۔ ، زیرو فوکس پر روشنی کے مقام کی اوسط طاقت کی کثافت 100 میگاواٹ/سینٹی میٹر 2 کے آرڈر تک پہنچ جائے گی، خاص طور پر جب دھات کی پتلی پلیٹوں کو کاٹتے ہوئے، پلازما بادلوں کو پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔
حالیہ برسوں میں، سنگل موڈ لیزرز کے فوائد کو مارکیٹ نے تسلیم کیا ہے۔ آپٹیکل اسکیموں کی مسلسل اصلاح کے ساتھ، آلے کی سنگل موڈ لیزرز کی طاقت بھی بتدریج بڑھ رہی ہے۔ بیم کا اعلیٰ معیار (عام طور پر پگٹیل کے چھوٹے بنیادی قطر سے مطابقت رکھتا ہے) اور زیادہ آؤٹ پٹ پاور صفر فوکل پوائنٹ پر روشنی کے مقام کی اوسط طاقت کی کثافت کو زیادہ اور زیادہ بناتی ہے، اور پتلی کاٹتے وقت پلازما کے بادلوں کو پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ دھاتی پلیٹیں
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مندرجہ ذیل کاٹنے کے عمل پلازما کلاؤڈ کے اثر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔
1. نبض کاٹنے کو اپنایا جاتا ہے۔ پلس کٹنگ موڈ کو اپنانے سے ایک طرف لیزر کی چوٹی کی طاقت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور دوسری طرف دھاتی مواد پر لیزر کے شعاع ریزی کے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے پلازما کلاؤڈ کی نسل کم ہو جاتی ہے۔
2. لیزر کاٹنے کی طاقت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ دیگر حالات کو تبدیل کیے بغیر، کاٹنے کی طاقت کو کم کرنے سے فوکس میں بجلی کی اوسط کثافت کم ہو سکتی ہے اور پلازما بادلوں کی پیداوار کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مکمل طاقت اور صفر فوکس پر سنگل موڈ 2000W لیزر کے ساتھ 1mm سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، پلازما کلاؤڈ کے اثر کی وجہ سے کاٹنے کی رفتار مثالی نہیں ہوتی۔ جب کاٹنے کی طاقت کو 1800W تک کم کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کی رفتار میں 50 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔
3. سلٹ کو مناسب طریقے سے چوڑا اور کاٹ دیں۔ کٹنگ سلٹ کو چوڑا کرنا نہ صرف پلازما کلاؤڈ کو نیچے کی طرف منتشر ہونے کے لیے ایک وسیع چینل فراہم کرتا ہے، کٹنگ پر پلازما کلاؤڈ کے اثر کو کم کرتا ہے، بلکہ سلٹ میں سلیگ کے اخراج کو تیز کرنے اور کاٹنے کے اثر کو بڑھانے میں بھی مدد کرتا ہے۔
4. کاٹنے کی اونچائی کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ کاٹنے کی اونچائی نہ صرف براہ راست نوزل اور دھاتی مواد کی سطح کے درمیان پلازما کلاؤڈ کی موٹائی کا تعین کرتی ہے (فاصلہ جتنا کم ہوگا، پلازما کلاؤڈ اتنا ہی پتلا ہوگا)، بلکہ کاٹنے والی نوزل جتنا قریب ہوگی، اس سے خارج ہونے والی کاٹنے والی گیس کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ نوزل مرکز ہو گا. کاٹنے کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا نوزل کے نیچے پلازما کلاؤڈ کے پھیلاؤ کو تیز کرنے اور واقعہ لیزر سے پلازما کلاؤڈ کی شیلڈنگ کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔ لہذا سر کاٹنے کی حفاظت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، فالو اپ فاصلہ جتنا قریب ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔
5. مناسب کاٹنے والی نوزل کا استعمال کریں۔ مناسب نوزل نوزل کے قطر میں اضافہ کیے بغیر تیز گیس کے بہاؤ کے ذریعے دھاتی پلازما کلاؤڈ کے پھیلاؤ کو تیز کر سکتی ہے۔
6. کاٹنے والے سر پر سائیڈ بلوئنگ ڈیوائس اور نوزل کولنگ ڈیوائس شامل کریں۔ سائڈ اڑانے والا آلہ پلازما کلاؤڈ کے کچھ حصے کو اڑانے اور نوزل کے نیچے پلازما کلاؤڈ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ نوزل کولنگ ڈیوائس نوزل پر پلازما کلاؤڈ کے تھرمل اثر کو کم کر سکتی ہے اور نوزل کیپیسیٹینس کارکردگی کے پیرامیٹرز کو متاثر کرنے سے بچ سکتی ہے۔
7. اعلی نمونے لینے کی شرح capacitive اونچائی ایڈجسٹر اپنایا جاتا ہے. ہائی سیمپلنگ ریٹ کیپسیٹیو اونچائی ایڈجسٹر نہ صرف فالو اپ کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ کپیسیٹینس ویلیو کی تبدیلی کی نگرانی کرکے نوزل کے نیچے پلازما کلاؤڈ کی تبدیلی کا تعین بھی کر سکتا ہے۔ مشین ٹول پلازما کلاؤڈ کی تبدیلی پر نظر رکھ کر کٹنگ پر پلازما کلاؤڈ کے اثر کو کم کرنے کے لیے سست روی، توقف، نبض کاٹنے وغیرہ جیسے اقدامات کر سکتا ہے۔
HGTECH کے بارے میں: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر انٹیلجنٹ مشین، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔
