دھاتی پائپ بڑے پیمانے پر ہوائی جہاز کی تیاری، انجینئرنگ مشینری، آٹوموبائل انڈسٹری، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، زرعی مشینری اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ درخواست کے مختلف منظرناموں کی وجہ سے، مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف اشکال اور سائز والے حصوں کو مشینی کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی مختلف دھاتی پائپوں کی پروسیسنگ کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔ پائپ لیزر کاٹنے کے نظام میں اعلی لچک اور اعلی آٹومیشن کی خصوصیات ہیں، اور چھوٹے بیچ کے پروڈکشن موڈ اور مختلف مواد کی متعدد اقسام کو محسوس کر سکتے ہیں۔ پائپ لیزر کاٹنے کے نظام کی اہم ٹیکنالوجی کیا ہیں؟
روشنی گائیڈ فوکسنگ سسٹم
لائٹ گائیڈ فوکسنگ سسٹم کا کام لیزر جنریٹر کے ذریعے بیم آؤٹ پٹ کو فوکسنگ لائٹ پاتھ کے کٹنگ ہیڈ تک پہنچانا ہے۔ لیزر کٹنگ پائپوں کے لیے، اعلیٰ معیار کی سلٹنگ حاصل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ چھوٹے اسپاٹ قطر اور ہائی پاور والی بیم کو فوکس کیا جائے۔ یہ لیزر جنریٹر کو کم آرڈر کے طریقوں کو آؤٹ پٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ٹیوب لیزر کاٹنے کے عمل میں، نسبتاً چھوٹا بیم فوکسنگ قطر حاصل کرنے کے لیے، لیزر کا ٹرانسورس موڈ آرڈر چھوٹا ہوتا ہے، ترجیحا بنیادی موڈ۔ لیزر کاٹنے والے آلات کا کٹنگ ہیڈ فوکسنگ لینس سے لیس ہے۔ لیزر بیم کو عینک کے ذریعے فوکس کرنے کے بعد، ایک چھوٹا فوکس کرنے والی جگہ حاصل کی جا سکتی ہے، تاکہ اعلیٰ معیار کے پائپ کی کٹائی کی جا سکے۔
سر کاٹنے کا ٹریکٹری کنٹرول
پائپ کاٹنے میں، جس پائپ پر عملدرآمد کیا جائے گا وہ پیچیدہ شکل کے ساتھ ایک مقامی خمیدہ سطح سے تعلق رکھتا ہے۔ روایتی طریقوں کے ساتھ پروگرام اور پروسیس کرنا مشکل ہو گا، جس کے لیے آپریٹر کو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق صحیح پروسیسنگ پاتھ اور مناسب ریفرنس پوائنٹ کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ہر ایک محور کی فیڈ کو ریکارڈ کرنا اور ریفرنس پوائنٹ کی کوآرڈینیٹ ویلیو این سی سسٹم، اور پھر لیزر کٹنگ سسٹم کی مقامی سیدھی لائن اور آرک انٹرپولیشن فنکشن کا استعمال کریں، مشینی عمل کی کوآرڈینیٹ ویلیو کو ریکارڈ کریں اور مشینی پروگرام تیار کریں۔
لیزر کٹنگ فوکس پوزیشن کا خودکار کنٹرول
لیزر کٹنگ کی فوکس پوزیشن کو کنٹرول کرنے کا طریقہ کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ یہ لیزر پائپ کٹنگ کی کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے جو خودکار پیمائش اور کنٹرول آلات کے ذریعے ورک پیس کی سطح کے نسبت فوکس کی عمودی سمت کو برقرار رکھتی ہے۔ لیزر فوکس پوزیشن کے کنٹرول اور لیزر پروسیسنگ سسٹم کے لکیری محور (XYZ) کے انضمام کے ذریعے، لیزر کٹنگ ہیڈ کی حرکت زیادہ لچکدار ہوتی ہے، اور فوکس کی پوزیشن کو آپ کے ہاتھ کی ہتھیلی کے نام سے جانا جا سکتا ہے۔ ، اس طرح پروسیسنگ کے دوران کاٹنے والے سر اور کاٹنے والے پائپ یا دیگر اشیاء کے درمیان تصادم سے گریز کریں۔
اہم عمل کے پیرامیٹرز کا اثر
(1) نظری طاقت کا اثر۔
مسلسل لہر آؤٹ پٹ لیزر جنریٹر کے لئے، لیزر پاور کا سائز لیزر کاٹنے پر ایک اہم اثر پڑے گا. نظریاتی طور پر، لیزر پائپ کاٹنے کے سامان کی لیزر پاور جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کی رفتار اتنی ہی زیادہ حاصل کی جاسکتی ہے۔ تاہم، پائپ کی خصوصیات پر غور کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی طاقت بہترین انتخاب نہیں ہے. جب کاٹنے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، تو خود لیزر کا موڈ بدل جاتا ہے، جو لیزر بیم کی توجہ کو متاثر کرے گا۔ اصل پروسیسنگ میں، ہم اکثر فوکس کو زیادہ سے زیادہ پاور کثافت حاصل کرنے کا انتخاب کرتے ہیں جب پاور زیادہ سے زیادہ طاقت سے کم ہو، تاکہ پوری لیزر کٹنگ کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
(2) رفتار کاٹنے کا اثر۔
جب لیزر کٹنگ پائپ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاٹنے کی رفتار ایک خاص حد کے اندر ہے تاکہ بہتر کاٹنے کا معیار حاصل کیا جا سکے۔ اگر کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے، تو پائپ کی سطح پر بہت زیادہ گرمی جمع ہو جائے گی، گرمی سے متاثرہ زون بڑا ہو جائے گا، اور کیرف وسیع ہو جائے گا۔ خارج ہونے والا گرم پگھلنے والا مواد کٹی ہوئی سطح کو جلا دے گا، کٹی ہوئی سطح کو کھردرا بنا دے گا۔ جب کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کیا جاتا ہے تو، پائپ کی اوسط طوافی سلٹ چوڑائی چھوٹی ہو جاتی ہے، اور پائپ کا قطر جتنا چھوٹا ہوتا ہے، یہ اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوتا ہے۔ جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی ہے، لیزر ایکشن کا وقت کم ہو جاتا ہے، پائپ کے ذریعے جذب ہونے والی کل توانائی کم ہو جاتی ہے، پائپ کے سامنے والے سرے کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اور کرف کی چوڑائی کم ہو جاتی ہے۔ اگر کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے، تو پائپ کو مسلسل کاٹا یا کاٹا نہیں جا سکتا، جو پورے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
(3) پائپ قطر کا اثر۔
جب لیزر کاٹنے والی پائپ، پائپ کی خصوصیات خود پروسیسنگ کے عمل پر بھی بہت اچھا اثر پڑے گا. مثال کے طور پر، گول پائپ کا قطر پروسیسنگ کے معیار پر ایک اہم اثر ہے. لیزر کٹنگ پتلی دیواروں والے سیملیس سٹیل کے پائپوں پر تحقیق کے ذریعے، یہ پتہ چلا ہے کہ ٹیوب لیزر کاٹنے کا سامان پائپ کے قطر میں اضافے کے ساتھ ساتھ سلٹ کی چوڑائی میں اضافہ کرے گا جبکہ عمل کے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوگی۔
(4) معاون گیس کی قسم اور دباؤ۔
غیر دھاتی اور کچھ دھاتی پائپوں کو کاٹتے وقت، کمپریسڈ ہوا یا غیر فعال گیس (جیسے نائٹروجن) کو معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جبکہ زیادہ تر دھاتی ٹیوب لیزر کاٹنے کے لیے، فعال گیس (جیسے آکسیجن) استعمال کی جا سکتی ہے۔ معاون گیس کی قسم کا تعین کرنے کے بعد، معاون گیس کے دباؤ کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ چھوٹی دیوار کی موٹائی کے ساتھ پائپوں کو زیادہ رفتار سے کاٹتے وقت، کٹ پر سلیگ کو لٹکنے سے روکنے کے لیے معاون گیس کا دباؤ بڑھایا جائے؛ جب پائپ کی دیوار کی موٹائی بڑی ہو یا کاٹنے کی رفتار سست ہو تو، پائپ کو مسلسل کاٹنے یا کاٹنے سے روکنے کے لیے معاون گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
جب لیزر کاٹنے والی پائپ، بیم فوکس کی پوزیشن بھی بہت اہم ہے. کاٹنے پر، فوکس پوزیشن عام طور پر پائپ فٹنگ کی سطح پر ہوتی ہے۔ جب فوکس اچھی پوزیشن میں ہوتا ہے تو، کاٹنے والی سیون سب سے چھوٹی ہوتی ہے، کاٹنے کی کارکردگی سب سے زیادہ ہوتی ہے، اور کاٹنے کا اثر بہترین ہوتا ہے۔
HGTECH کے بارے میں: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر ذہین آلات، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔
