فائبر لیزر کٹنگ مشین کا پیرامیٹر ڈیبگنگ کا طریقہ

روایتی کاٹنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے اعلی کاٹنے کی درستگی اور تنگ سلٹ اثر میں واضح فوائد ہیں۔ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، لیزر کاٹنے کے معیار کو اعلی اور اعلی ہونے کی ضرورت ہے. خاص طور پر ہوا بازی کے میدان میں، جب 3D لیزر پیچیدہ مڑے ہوئے شیٹ میٹل حصوں کو کاٹتا ہے، تو یہ ضروری ہوتا ہے کہ لیزر ہیڈ کرنسی کو ایڈجسٹ کیا جائے اور کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سطح کے گھماؤ کے مطابق ریئل ٹائم میں پیرامیٹرز کو عمل میں لایا جائے۔ نقلی نظام کے ذریعے، ملازمین پروسیسنگ کوڈ کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے نہ صرف لیزر کاٹنے کے عمل میں بدیہی مہارت حاصل کر سکتے ہیں، بلکہ کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے کے عمل میں کچھ مسائل کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ اصل کاٹنے میں، مختلف قسم کے دھاتی پلیٹوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، مختلفتین جہتی لیزر کاٹنے والے پلیٹ فارمپلیٹوں کے سائز، پروسیسنگ کی درستگی اور شکل کی خصوصیات کے مطابق پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ فی الحال، لیزر کٹنگ سمولیشن سافٹ ویئر کی ورچوئل سائٹ کی تعمیر کی کارکردگی کم ہے، پلیٹ فارم سوئچنگ پیچیدہ ہے، سیکھنے کی لاگت زیادہ ہے، نشانات کو کاٹنے کا احساس ناکافی ہے، اور پروسیسنگ ماڈیول نامکمل ہے۔ یہ کاغذ تجزیہ کرتا ہے کہ فائبر لیزر کٹنگ مشین کے پیرامیٹرز اور کوالٹی کنٹرول کو کیسے ترتیب دیا جائے۔

فائبر لیزر کٹر کے پیرامیٹرز میں اونچائی کاٹنا، نوزل ​​کی قسم کاٹنا، فوکسنگ پوزیشن، کٹنگ پاور، کٹنگ فریکوئنسی، کٹنگ ڈیوٹی ریشو، ہوا کا دباؤ اور کاٹنے کی رفتار شامل ہیں۔ ہارڈ ویئر کی حالتوں میں حفاظتی عینک، گیس کی پاکیزگی، پلیٹ کا معیار، فوکس کرنے والا آئینہ اور کولیمٹنگ آئینہ شامل ہیں۔ لیزر کٹنگ بالترتیب کاٹنے کے معیار اور کاٹنے کی کارکردگی کا تجزیہ کرتی ہے، اور مختلف اقسام کے اثر و رسوخ کا تجزیہ کرتی ہے، اور لیزر کٹنگ کے امتزاج کے ذریعے مختلف مطلوبہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔

کاٹنے کی رفتار

کے لیزر سرلیزر کاٹنے کی مشینیونٹ وقت میں حصے کی شکل کے ساتھ منتقل کر سکتے ہیں. لیزر کاٹنے کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، اور لیزر کاٹنے کی پیداواری کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم، جب دوسرے پیرامیٹرز طے کیے جاتے ہیں، لیزر کاٹنے کی رفتار کاٹنے کے معیار کے ساتھ لکیری نہیں ہوتی ہے۔ ایک مناسب کاٹنے کی رفتار ایک حد کی قدر ہے۔ اس حد سے نیچے، لیزر بیم کی توانائی اس حصے کی سطح پر بہت زیادہ رہتی ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ دہن ہوتا ہے۔ اگر رینج ویلیو حد سے تجاوز کر جاتی ہے تو، لیزر بیم کی توانائی کے حصے کے مواد کو مکمل طور پر پگھلنے میں بہت دیر ہو چکی ہے، جس کی وجہ سے اسے کاٹنا مشکل ہو جاتا ہے۔

لیزر مشین کی طاقت

لیزر آؤٹ پٹ پاور لیزر سسٹم کی آؤٹ پٹ انرجی ہے۔ لیزر کٹنگ لیزر بیم کی فی یونٹ وقت کے مواد کو پگھلانے کی صلاحیت کی نمائندگی کرتی ہے۔

فوکس پوزیشن

لیزر آؤٹ پٹ آخر میں ایک خاص لینس کے ذریعے سب سے زیادہ طاقت کی کثافت والے نقطہ پر مرکوز ہے۔ فوکل اسپاٹ کا قطر فوکسنگ لینس کی فوکل گہرائی کے متناسب ہے۔ کی توجہ مرکوزفائبر لیزر کٹرمختلف پوزیشنوں پر مختلف موٹائی کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. درست فوکس پوزیشن مستحکم کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔ لیزر کاٹنے کا معیار نہ صرف لیزر بیم سے متعلق ہے بلکہ لیزر بیم فوکس کرنے والے نظام کی خصوصیات سے بھی متعلق ہے، یعنی فوکس کرنے کے بعد لیزر کٹنگ کا سائز لیزر کٹنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔

گیس پریشر

خلا میں ایک کٹ بنائیں. مناسب ہوا کا دباؤ لیزر کٹنگ کو تیز کرنے میں مدد کرسکتا ہے، اور معاون ہوا کے دباؤ کا سائز آپٹیکل فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا۔ اگر لیزر کاٹنے والے مواد کی موٹائی بڑھ جاتی ہے یا کاٹنے کی رفتار سست ہے، تو ہوا کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔ کم ہوا کے دباؤ کے ساتھ کاٹنے سے ٹھنڈ کو روکا جاسکتا ہے۔

نوزل کا فاصلہ

فوکسڈ لیزر کو کاپر نوزل ​​کے ذریعے حصے کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ ورک پیس اور لیزر نوزل ​​کے درمیان فاصلے کو نوزل ​​فاصلہ کہا جاتا ہے۔ نوزل سے حصے تک کا فاصلہ بہاؤ اور دباؤ کے مطابق ماپا جاتا ہے۔ اگر فاصلہ بہت دور ہے تو، گیس کی اڑانے والی قوت بہت زیادہ ہے، اور اخراج کا بہاؤ بہت بڑا ہے، چھڑکاؤ متاثر ہوگا۔ مناسب فاصلہ {{0} ہے۔{1}}.0 ملی میٹر۔ مختلف مواد کی موٹائی کے مطابق نوزلز کی مختلف اقسام کا انتخاب کریں۔

مثال کے طور پر، 3 ملی میٹر کی موٹائی والے مواد کے لیے، فوکس پوزیشن کو - 4 ملی میٹر میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، نائٹروجن کاٹنے کا دباؤ 12 PA ہے، نوزل ​​کا فاصلہ 1 ملی میٹر ہے، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی طاقت 3000 ڈبلیو، اور کاٹنے کی رفتار 12 میٹر/منٹ ہے۔ کیونکہ مختلف پیرامیٹرز کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، کاٹنے کے حالات اچھے ہیں. مختلف ٹیسٹوں کے بعد، پیرامیٹرز کو موزوں ترین حالات میں ایڈجسٹ کرنے کے بعد، کاٹنے کی سطح ہموار ہو جائے گی۔

ڈیبگنگ کے مخصوص اقدامات کیا ہیں؟ جب فائبر لیزر کاٹنے کا معیار خراب ہے، تو پہلے عام معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ عمومی معائنہ کے اہم مواد اور ترتیب یہ ہیں:

1. اونچائی کاٹنا۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کاٹنے کی اصل اونچائی 0.8~1.2mm ہو۔ اگر اصل کاٹنے کی اونچائی غلط ہے تو، انشانکن کی ضرورت ہے.

2. چیک کریں کہ آیا کٹنگ ایج کی قسم اور سائز غلط استعمال ہوئے ہیں۔ اگر یہ درست ہے، تو چیک کریں کہ آیا نشان کو نقصان پہنچا ہے اور کیا گول ہونا نارمل ہے۔

3. آپٹیکل سینٹر کا پتہ لگانے کے لیے 1{2}} کے قطر کے ساتھ کٹنگ پورٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ آپٹیکل سینٹر کا پتہ لگانے کا فوکل پوائنٹ - 1 اور 1 کے درمیان ہونا چاہیے۔ یہ روشنی کی جگہ کو چھوٹا اور مشاہدہ کرنے میں آسان بناتا ہے۔

4. چیک کریں کہ آیا حفاظتی عینک صاف، پانی، تیل اور سلیگ سے پاک ہے۔ بعض اوقات، حفاظتی شیشوں پر موسم کی وجہ سے دھند پڑ جاتی ہے یا ہموار کرنے کے دوران ہوا بہت ٹھنڈی ہوتی ہے۔

5. فوکس چیک کریں کہ آیا فوکس سیٹنگ درست ہے۔ اگر کاٹنے والا سر خود بخود فوکس کرتا ہے، تو یقینی بنائیں کہ موبائل فون اے پی پی کا استعمال کرتے ہوئے یہ چیک کریں کہ آیا فوکس کرنا درست ہے۔

6. کاٹنے کے پیرامیٹرز میں ترمیم کریں۔

مندرجہ بالا پانچ اشیاء کی جانچ پڑتال کے بعد، آپٹیکل فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے رجحان کے مطابق پیرامیٹرز میں ترمیم کریں۔ اس رجحان کے مطابق پیرامیٹرز کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟ یہاں ان حالات اور حلوں کا ایک مختصر تعارف ہے جو سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کو کاٹنے کے وقت درپیش ہوں گے۔

مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل سلیگ پھانسی کی کئی اقسام ہیں. اگر کونے میں صرف سلیگ لٹک رہا ہے تو، کونے کی گولائی پر غور کیا جا سکتا ہے، اور پیرامیٹرز توجہ کو کم کر سکتے ہیں اور ہوا کے دباؤ کو بڑھا سکتے ہیں۔ اگر پوری سلیگ لٹک رہی ہے تو، توجہ کو کم کرنے، ہوا کے دباؤ کو بڑھانے اور کاٹنے والی بندرگاہ کو بڑھانے کے لیے ضروری ہے۔ تاہم، اگر فوکس بہت کم ہے یا ہوا کا دباؤ بہت کم ہے، تو سیکشن ڈیلامینیشن اور سطح کی کھردری کا سبب بنے گی۔ مجموعی طور پر دانے دار نرم سلیگ کی صورت میں، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے یا کاٹنے کی طاقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

فائبر لیزر کاٹنے والی مشینسٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت بھی سامنا ہو سکتا ہے۔ قربت کی طرف لٹکنے والے سلیگ کو کاٹتے وقت، چیک کریں کہ آیا گیس کی سپلائی ناکافی ہے اور گیس کا بہاؤ اس کے ساتھ نہیں رہ سکتا۔ فائبر لیزر کٹنگ مشین کے ساتھ کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، پتلی پلیٹ سیکشن کافی روشن نہیں ہوتا اور موٹی پلیٹ سیکشن کچا ہوتا ہے۔

عام طور پر، 1000W لیزر کٹنگ کاربن اسٹیل کی چمک 4mm سے زیادہ نہیں ہے، 2000W کی 6mm ہے، اور 3000W کی 8mm ہے۔ اگر آپ روشن اثر حاصل کرنے کے لیے اس حصے کو کاٹنا چاہتے ہیں، تو سب سے پہلے، پلیٹ کا معیار اچھا ہے، اور سطح زنگ، آکسیکرن پینٹ اور جلد سے پاک ہے۔ دوم، آکسیجن کی پاکیزگی زیادہ ہونی چاہیے، کم از کم 99.5 فیصد سے زیادہ۔ کاٹنے میں، اس بات پر توجہ دی جائے کہ چھوٹی کاٹنے والی نوزل ​​کو ڈبل لیئر 1.0 یا 1.2 کے لیے استعمال کیا جائے، اور کاٹنے کی رفتار 2m/منٹ سے زیادہ تیز ہو، اور کاٹنے والا ہوا کا دباؤ بہت زیادہ نہ ہو۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت مثالی اثر حاصل کر سکتی ہے، پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلیٹ کا معیار زیادہ ہے اور گیس کی پاکیزگی زیادہ ہے۔ دوسرا، کاٹنے والی بندرگاہوں کے انتخاب پر توجہ دیں۔ یپرچر جتنا بڑا ہوگا، سیکشن کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا، لیکن ساتھ ہی، سیکشن ٹیپر اتنا ہی بڑا ہوگا۔ لہذا، اچھے کاٹنے کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب پیرامیٹر ڈیبگنگ کرنا ضروری ہے۔

کے بارے میںHGTECH: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر ذہین آلات، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔