لیزر آلات کا اطلاق عام ہو گیا ہے، خاص طور پر دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین، جو مختلف دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں اچھی کارکردگی رکھتی ہے اور دھاتی شیٹ میٹل کو مختلف شکلوں میں تیزی سے اور درست طریقے سے پروسیس کر سکتی ہے۔ ہوا بازی کے مواد میں اس ٹیکنالوجی کے استعمال نے ہوا بازی کے بہت سے مینوفیکچرنگ اداروں کو اپنی طرف متوجہ کیا ہے۔
ہوائی جہاز کے جسم کے گھومنے والے حصے اور ٹرانسمیشن بڑے دھاتی بلٹس سے جعلی ہیں۔ جسم میں جعلی مواد سے بنے کچھ پرزے بھی ہوتے ہیں، اور جسم کا زیادہ تر حصہ ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے۔ عام طور پر، 7000 سیریز زنک پر مبنی ایلومینیم مرکب اس کی اچھی جامد طاقت اور تھکاوٹ کی طاقت کی وجہ سے پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگرچہ 7000 سیریز کے ایلومینیم مواد ایوی ایشن ایپلی کیشنز کے لیے بہت موزوں ہیں، لیکن وہ اعلی درجہ حرارت کے لیے مزاحم نہیں ہیں۔ تیز رفتار حرارت، جیسے ویلڈنگ اور لیزر کٹنگ، مائیکرو کریکس کا سبب بن سکتی ہے۔ مائیکرو کریکس تھکاوٹ کی طاقت میں کمی کا باعث بنتے ہیں۔ ویلڈنگ اور لیزر کٹنگ دو قسم کے عمل ہیں جو تھرمل طور پر حوصلہ افزائی مائکرو کریکس پیدا کرتے ہیں۔
کوالٹی اور پروسیسنگ کنٹرول اہم ہیں۔ کوئی بھی عمل جو پروسیسنگ میں غیر یقینی عوامل لاتا ہے اسے کنٹرول یا براہ راست ختم کیا جانا چاہئے۔ماضی میں، لیزر کٹنگ نے مختلف پروڈکشن بیچوں کے درمیان کوالٹی کنٹرول اور مستقل مزاجی کے لیے بڑے چیلنجز لائے ہیں۔
موجودہ لیزر کٹنگ سسٹم میں، ایوی ایشن ایپلی کیشنز میں ان لیزر کٹنگ کی حدود کو بہتر بنایا گیا ہے، جس میں تھکاوٹ کی کارکردگی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی مستقل مزاجی میں کمی شامل ہے۔ اب، لیزر سسٹم نے گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کے سائز اور متعلقہ مائیکرو کریکس کو بہت کم کر دیا ہے۔ لیزر کٹنگ کے عمل میں، تکنیکی ماہرین کاٹنے کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے اور درست طریقے سے دہرانے کے لیے کیلکولیٹر سافٹ ویئر استعمال کرنے میں کامیاب رہے ہیں۔ان تکنیکی ترقیوں نے لوگوں کو دوبارہ سوچنے پر مجبور کیا ہے کہ کیا لیزر کٹنگ جسم کے ڈھانچے کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ جسم کا ڈھانچہ بنیادی طور پر 7000 سیریز ایلومینیم مواد سے بنا ہے۔
تھکاوٹ کا فریکچر عام طور پر اس جگہ پر ہوتا ہے جہاں تناؤ مرتکز ہوتا ہے، جیسے کہ حصے کا کنارہ، ہندسی شکل میں تبدیلی، یا جوڑ۔ شیٹ میٹل سے بنے جسم کے پرزہ جات میں جوائنٹ کے بہت سے مختلف طریقے ہوتے ہیں، اور زیادہ تر تھکاوٹ والی دراڑیں جوائنٹ میں ہوتی ہیں۔ اگر لیزر جوائنٹ میں چھوٹے سوراخ کو کاٹنے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، لیزر بنیادی طور پر حصے کے کنارے کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دوسرے اثرات کے لیے، کنکشن کی سب سے زیادہ کمزور پوزیشن کو یہ واضح کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے کہ لیزر کٹنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے مائیکرو کریکس کنکشن کے مقابلے میں بنیادی نقصان کی پوزیشن نہیں ہیں۔اس طرح، ہم یہ نتیجہ اخذ کر سکتے ہیں کہ اگر کوئی حصہ جوائنٹ میں ٹوٹنے کا امکان ہے، تو لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی اس حصے کی تھکاوٹ کی خصوصیات کو مزید نقصان نہیں پہنچائے گی۔
لیزر کٹنگ مستقل مزاجی کے ساتھ حصوں پر تیزی سے کارروائی کر سکتی ہے، جو روایتی پروسیسنگ سے زیادہ موثر ہے۔ توقع ہے کہ لیزر ٹیکنالوجی پروسیسنگ کے وقت اور پیداواری لاگت کو کم کرے گی۔ ایک طویل عرصے سے، 7000 سیریز ایلومینیم پلیٹوں کی پروسیسنگ میں، تھکاوٹ کی کارکردگی میں کمی کی وجہ سے لیزرز کے فوائد کو عمل میں نہیں لایا گیا ہے۔ حال ہی میں، لیزر سسٹم کی جدت نے لوگوں کو لیزر کٹنگ ایوی ایشن ایلومینیم کے فوائد کا از سر نو جائزہ لینے پر مجبور کیا ہے۔ ابتدائی ٹیسٹوں نے جسم کی پروسیسنگ میں لیزر ٹیکنالوجی کی صلاحیت کو ظاہر کیا ہے۔ مستقبل کے فوسیلج سسٹمز اور موجودہ ڈیزائنز کو ماضی کے تجربے کی وجہ سے اس فوسیلج سسٹم میں لیزرز کے ممکنہ استعمال کو خارج نہیں کرنا چاہیے۔ ہمیں مختلف حالات کا تجزیہ کرنے کے لیے کھلا رویہ برقرار رکھنا چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا لیزر ٹیکنالوجی مصنوعات کے فوائد لا سکتی ہے۔
کے بارے میںHGTECH: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر انٹیلجنٹ مشین، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔
