لیزر کاٹنے کا بنیادی اصول لیزر اور مادے کے درمیان تعامل ہے۔ اس میں نہ صرف پیچیدہ مائیکرو کوانٹم عمل شامل ہیں، بلکہ مختلف ڈائی الیکٹرک مواد پر لیزر کے عمل کی وجہ سے میکرو مظاہر بھی شامل ہیں۔ ان میکروسکوپک مظاہر میں لیزر جذب، انعکاس، اضطراب، توانائی کی تبدیلی اور ترسیل، مادی حالت اور اس کے ارد گرد گیس کی ساخت، ٹشو کا اثر جب روشنی کی شعاع مادی سطح پر کام کرتی ہے، وغیرہ شامل ہیں۔
لہذا، لیزر کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل بہت پیچیدہ ہیں۔ خود پروسیسنگ مواد کے علاوہ، وہ بنیادی طور پر بیم کی خصوصیات، لیزر پاور، کاٹنے کی رفتار، نوزل کی قسم (ایپرچر) اور نوزل کی اونچائی، فوکس پوزیشن، معاون گیس کی قسم اور دباؤ وغیرہ ہیں۔
کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
1. بیم کی خصوصیات: لیزر کٹنگ کی چوڑائی بیم موڈ اور فوکس کرنے کے بعد جگہ کے قطر سے بہت زیادہ تعلق رکھتی ہے۔ چونکہ لیزر شعاع ریزی کی طاقت کی کثافت اور توانائی کی کثافت کا تعلق لیزر اسپاٹ قطر سے ہے، اس لیے بڑی طاقت کی کثافت اور توانائی کی معروضیت حاصل کرنے کے لیے، لیزر کٹنگ میں جگہ کا قطر جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا ضروری ہے۔
2. لیزر پاور: لیزر پاور براہ راست اسٹیل پلیٹ کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے جسے کاٹا جاسکتا ہے۔ توانائی جتنی زیادہ ہوگی، اس مواد کی موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی جسے کاٹا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ورک پیس کی جہتی درستگی، سلٹ کی چوڑائی، کاٹنے کی سطح کی کھردری اور گرمی سے متاثرہ زون کی چوڑائی کو بھی متاثر کرتا ہے۔
3. کاٹنے کی رفتار: کاٹنے کی رفتار کا سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے کاٹنے کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ بہترین کاٹنے کی رفتار نچلے حصے میں سلیگ کے بغیر کاٹنے کی سطح کو ہموار اور ہموار بناتی ہے۔
اگر کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے تو، سٹیل کی پلیٹ کو نہیں کاٹا جائے گا، جس کے نتیجے میں چنگاری پھیل جائے گی، نچلے حصے میں سلیگ ہو جائے گا، اور عینک بھی جل جائے گی۔ اگر کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے تو، مواد کے زیادہ پگھلنے، کٹنگ سیون کو چوڑا کرنے، گرمی سے متاثرہ زون میں اضافہ، اور یہاں تک کہ ورک پیس کو زیادہ جلانے کا سبب بننا آسان ہے۔
4. نوزل: نوزل کی شکل (ایپرچر)، نوزل کی اونچائی (نوزل آؤٹ لیٹ اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ)، وغیرہ کاٹنے کے اثر کو متاثر کرے گی۔
5. فوکس پوزیشن: فوکس پوزیشن نشان کی چوڑائی، ڈھلوان، کٹنگ سیکشن کی کھردری اور سلیگ آسنجن کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مختلف فوکس پوزیشنز ورک پیس کی سطح پر بیم کے مختلف قطروں اور فوکس گہرائیوں کا باعث بنتی ہیں، جو پروسیسنگ نالی کی شکل کو تبدیل کرے گی اور پروسیسنگ نالی میں پروسیسنگ گیس اور پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو متاثر کرے گی۔
6. معاون گیس: مواد کو کاٹنے کے لیے معاون گیس کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں بنیادی طور پر گیس کی قسم اور دباؤ شامل ہوتا ہے۔ گیس کی قسم، دباؤ، نوزل کا قطر اور جیومیٹری کنارے کی کھردری اور گڑبڑ پیدا کرنے کو متاثر کرتی ہے۔
لیزر پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ لیزر کٹنگ مشین پروسیسنگ کی سطح کے معیار پر مختلف عمل کے عوامل کے اثر و رسوخ کے قانون میں مہارت حاصل کرنے سے سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کا راستہ تلاش کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
لیزر کاٹنے کے معیار کی تشخیص میں بنیادی طور پر درج ذیل نکات شامل ہیں:
1. کاٹنے کی سطح ہموار ہے، چند لائنوں کے ساتھ اور کوئی ٹوٹنے والا فریکچر نہیں ہے۔
جب لیزر پلیٹ کو اعلی درجہ حرارت پر کاٹتا ہے، تو پگھلے ہوئے مواد کا نشان عمودی لیزر بیم کے نیچے نشان میں ظاہر نہیں ہوگا، لیکن لیزر بیم کے پچھلے حصے میں اسپرے کیا جائے گا۔ نتیجے کے طور پر، کٹنگ کنارے پر خمیدہ لکیریں بنتی ہیں، اور لکیریں حرکت پذیر لیزر بیم کے قریب سے چلتی ہیں۔ اس مسئلے کو درست کرنے کے لیے، کاٹنے کے عمل کے اختتام پر فیڈ کی شرح کو کم کرنا لائنوں کی تشکیل کو بہت حد تک ختم کر سکتا ہے۔
2. تنگ سلٹ کی چوڑائی (یہ بنیادی طور پر لیزر بیم اسپاٹ کے قطر سے متعلق ہے، جو لیزر ٹیوب کے معیار پر منحصر ہے)
عام طور پر، نشان کی چوڑائی کاٹنے کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ صرف اس صورت میں جب جزو کے اندر ایک خاص کنٹور بنتا ہے، کاٹنے کی چوڑائی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے، کیونکہ کاٹنے کی چوڑائی سموچ کے کم از کم اندرونی قطر کا تعین کرتی ہے۔ جب پلیٹ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، تو کاٹنے کی چوڑائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، ایک ہی اعلی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، چاہے نشان کی چوڑائی کتنی ہی بڑی کیوں نہ ہو، لیزر کٹنگ مشین کے پروسیسنگ ایریا میں ورک پیس مستقل ہونا چاہیے۔
3. جوائنٹ اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ علاقے کو کاٹنے کی اچھی لگائی
جب پروسیس شدہ مواد کی موٹائی 18 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو کٹنگ کنارے کا کھڑا ہونا بہت اہم ہوتا ہے۔ فوکس سے دور ہونے پر، لیزر بیم مختلف ہو جاتی ہے، اور فوکس کی پوزیشن کے مطابق کٹنگ اوپر یا نیچے کی طرف چوڑی ہو جاتی ہے۔
کٹنگ ایج عمودی لائن سے چند فیصد ہٹ جاتی ہے۔ کنارے جتنا عمودی ہوگا، کاٹنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
4. مواد کاٹنے کا تھرمل اثر
تھرمل کٹنگ پروسیسنگ کے استعمال کے آلات کے طور پر، یہ استعمال کے عمل میں مواد پر تھرمل اثر ڈالنے کا پابند ہے، جس میں بنیادی طور پر تین پہلو شامل ہیں: A. گرمی سے متاثرہ علاقہ؛ ب ڈپریشن اور سنکنرن؛ c مواد کی اخترتی۔
گرمی سے متاثرہ علاقے سے مراد لیزر کٹنگ میں نشان کے ساتھ گرم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کی ساخت خود بدل جاتی ہے.
مثال کے طور پر، کچھ مواد سخت ہو سکتے ہیں۔ گرمی سے متاثرہ زون سے مراد اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے اندرونی ساخت کی علاقائی تبدیلی ہے۔ افسردگی اور سنکنرن کا کاٹنے والے کنارے کی سطح پر منفی اثر پڑتا ہے اور لیزر کاٹنے والی مشین کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ وہ غلطیوں کو کاٹنے میں ظاہر ہوتے ہیں جن سے عام طور پر گریز کیا جانا چاہئے۔
آخر میں، اگر کاٹنے کی وجہ سے حصہ تیزی سے گرم ہوتا ہے، تو یہ خراب ہو جائے گا. یہ ٹھیک مشینی میں خاص طور پر اہم ہے کیونکہ شکلیں اور جڑنے والے ٹکڑے عام طور پر ایک ملی میٹر چوڑائی کا صرف چند دسواں حصہ ہوتے ہیں۔ لیزر پاور کو کنٹرول کرنے اور مختصر لیزر دالیں استعمال کرنے سے اجزاء کی حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے اور خرابی سے بچا جاسکتا ہے۔
