فیکٹر 3: ویلڈ سیون کا انتظام
جدید آٹوموٹو باڈی ویلڈنگ میں، روایتی مزاحمتی جگہ ویلڈنگ کو تبدیل کرنے کے لیے لیزر ویلڈنگ کو وسیع پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ اس تبدیلی کا مقصد لاگت کو کم کرنا، پیداواری کارکردگی کو بڑھانا، گاڑی کے جسم کی اثر مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنانا اور نتیجتاً آٹوموبائل کے مجموعی معیار کو بلند کرنا ہے۔ لیزر ویلڈنگ، تیزی سے توانائی کی رہائی، اعلی توانائی کی کثافت، مرتکز حرارت، اور مختصر تعامل کے اوقات کی خصوصیت، نے حالیہ برسوں میں آٹوموٹو مینوفیکچرنگ سیکٹر میں بڑھتی ہوئی ایپلی کیشنز کو پایا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا ایک اور فائدہ عکاس آئینے، ڈیفلیکشن پرزم، یا آپٹیکل ریشوں کو کسی بھی سمت میں منتقل کرنے یا فوکس کرنے کے لیے لیزر بیم کو استعمال کرنے کی صلاحیت میں مضمر ہے۔ مزید برآں، لیزر ویلڈنگ گاڑی کے جسم میں وزن کم کرنے میں مدد دیتی ہے جبکہ اس کی طاقت اور سختی کو مزید بڑھاتی ہے۔ جسم میں استعمال ہونے والی دو طرفہ جستی کی چادروں کے لیے، مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ زنک کی وجہ سے مزاحمت میں اضافے کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں بڑے ویلڈ پوائنٹس اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے چیلنجز کا سامنا کرنا پڑے گا۔
لیزر ویلڈنگ میں، جب گاڑی کے جسم پر نسبتاً لمبے ویلڈ سیون کو ویلڈ کرنے کے لیے ہائی پاور لیزرز کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ویلڈنگ کی پوزیشنوں پر نمایاں تھرمل ڈیفارمیشن ہوتی ہے۔ ویلڈڈ جوائنٹ کا آخری نصف انتہائی شدید اخترتی کا تجربہ کرتا ہے۔ گرمی سے پیدا ہونے والی اس وسیع اخترتی کے نتیجے میں ویلڈ سیون کی سیرٹیڈ شکل ظاہر ہوتی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ویلڈنگ کی مسخ ویلڈ سیون کے مضبوط ہونے سے پہلے ہوتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی ویلڈنگ کے سامنے کے ساتھ ساتھ مسلسل پھیلتی رہتی ہے، جیسے جیسے یہ آگے بڑھتی ہے جمع ہوتی جاتی ہے، جس کے بعد کے نصف حصے میں سب سے زیادہ جمع ہوتا ہے۔ لہذا، گاڑی کے جسم کے اجزاء کی تھرمل اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے، کچھ تحقیقوں میں تجویز کردہ "سیگمنٹڈ ویلڈنگ" کا طریقہ اس مسئلے کے حل کے طور پر تجویز کیا گیا ہے۔ گاڑیوں کی باڈیز کے لیے سیگمنٹڈ لیزر ویلڈنگ کے تناظر میں، ویلڈ سیون کی لمبائی اور فاصلہ کا تعین گاڑی کے ڈھانچے کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی تشکیل میں ایک اہم چیلنج پیش کرتا ہے۔
گاڑی کے دروازوں پر لیزر ویلڈنگ کے دوران، زیادہ لمبے ویلڈ سیون کے انتظامات سطح کی بے قاعدگیوں یا سیرت والی ویلڈنگ کی خرابیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر تین جہتی اجزاء کے اوورلیپ مشترکہ علاقوں میں واضح ہوتا ہے، جہاں دونوں شیٹس کے درمیان یکساں رابطے کے فرق کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ دوسرے الفاظ میں، اوورلیپ جوائنٹ ایک سرے سے دوسرے سرے تک مستقل فرق کو برقرار نہیں رکھ سکتا۔ اس طرح کی بے قاعدگیوں کے نتیجے میں لیزر ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ ایک طویل ویلڈ سیون کے انتظام کو ویلڈ سیون کے دو چھوٹے حصوں کے انتظام سے بدل کر، ویلڈ سیون کی سطح کی تشکیل میں نمایاں بہتری حاصل کی گئی ہے۔
HGTECH کے بارے میں
HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر ذہین سازوسامان، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹریوں کی تعمیر کو جامع طور پر ترتیب دیتے ہیں۔
ہم مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے ترقی کے رجحان کو گہرائی سے سمجھتے ہیں، مصنوعات اور حل کو مسلسل تقویت دیتے ہیں، آٹومیشن، انفارمیٹائزیشن، انٹیلی جنس اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے انضمام کی تلاش پر عمل کرتے ہیں، اور مختلف صنعتوں کو لیزر کٹنگ سسٹم، لیزر ویلڈنگ سسٹم، لیزر مارکنگ سیریز، لیزر ٹیکسچرنگ فراہم کرتے ہیں۔ مکمل آلات، لیزر ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹم، لیزر ڈرلنگ مشینیں، لیزرز اور مختلف معاون آلات خصوصی لیزر پروسیسنگ آلات اور پلازما کاٹنے کے آلات کے ساتھ ساتھ خودکار پروڈکشن لائنز اور سمارٹ فیکٹریوں کی تعمیر کا مجموعی منصوبہ۔
