جیسا کہ a انتہائی اعلی درجے کی ویلڈنگ تکنیک٪2c لیزر ویلڈنگ عام طور پر ترجیحی برائے ایپلی کیشن ان پارٹس جہاں سخت ویلڈنگ کوالٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسے پارٹس میں اسپاٹ ویلڈنگ اگر اسپاٹ ویلڈنگ منتخب٪2c 2c پیچیدہ پروسیس انتظامات٪2c کے نتیجے میں سبپار ویلڈنگ کوالٹی اور اثرات اثرات حاصل کرنے میں ناکام ہو جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ٪ 2c علاقے جیسے چھت اور پیچھے دروازے سیکشن اے گاڑی کے لمبے ویلڈنگ زون اور کے لئے غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے گاڑی ٪ 27 ایس سیلنگ سالمیت کے لئے غور و خوض کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائیڈ پینل ایریا دونوں اس کی لمبائی شکل اور پیچیدہ شکل دروازہ مہر پٹی سیلنگ کی تاثیر
عنصر 1٪ 3a واقعہ زاویہ
Body-in-white consists of an array of intricately structured components. However, in certain welding positions between these components, space limitations pose challenges when employing laser welding. What can occur is that the interference between the welding joint and the workpiece or the obstruction of the laser beam by other parts of the workpiece or nearby fixtures. In such scenarios, it becomes necessary to deflect the welding joint at an angle before welding can commence. This change disrupts the ability to maintain the laser beam's perpendicular incidence onto the workpiece surface during the welding process, giving rise to an incident angle of the beam.
یہ منتقلی اے لمبائی سمت سے این زاویہ ایک سے این اینگلڈ ایک میں اے شفٹ ان لیزر بیم سے عمودی انسیڈنٹ انسیڈنٹ سے دی ورک پیس سطح پر کی نمائندگی کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ان ان توسیع شدہ ویلڈنگ ایریا٪2c اس کے ساتھ این اضافہ ان انرجی نقصان کی وجہ سے عکس٪2c نتیجتا اے مخصوص اثر دی ویلڈنگ کوالٹی پر اثر انداز ہوتا ہے۔
جوڑوں کے لئے ایک ہی مواد لیکن مختلف پلیٹ موٹائی ٪ 2c ڈیفلکٹنگ انسیڈنٹ زاویہ دی بیم کا اے زیادہ واضح اثر ویلڈ سیمز پر موٹی پلیٹ سطحوں کا ان کے اثرات سے پتلی پلیٹ سطحوں پر موازنہ ہے۔ لیزر پاور کثافت میں سے ورک پیس سے بڑے ویلڈنگ ایریا اور زاویہ انسیڈنٹ کی وجہ سے میں کمی لیزر داخلے صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ٪2c کی وجہ سے مائل واقعات٪2c موثر موٹائی دی اصل ویلڈنگ پلیٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
Additionally, with an increase in the beam's deflection angle, the energy loss due to reflection also rises. Particularly when welding thicker plates, maintaining process stability becomes challenging. Once energy loss reaches a certain threshold, it affects the surface formation of the weld seam. Moreover, further increasing energy loss due to higher deflection angles can prevent the plates from achieving complete penetration. In contrast, when welding thinner plates, the influence of energy loss on process stability is relatively minor compared to thicker plates, resulting in a slightly smaller impact on weld appearance and performance. After the laser beam is deflected at an angle and inclined onto the plate surface, the Gaussian-distributed laser energy within the focused spot enters the plate's interior at varying depths. For thin plates, sufficient melting and solidification of the joint can occur to form a weld seam. However, for thick plates, due to energy loss, the welding process becomes less stable, leading to potential welding defects. Regardless of whether dealing with thin or thick plates, as the incident angle increases, a portion of the focused energy gradually penetrates deeper into the workpiece, thus causing an enlargement of the fusion width between the two plates.
جوڑوں کے بارے میں ایک ہی موٹائی لیکن مختلف مواد ٪ 2 سی اثر واقعہ زاویہ پر ویلڈ سیم تشکیل بھی ٪ 2 سی بنیادی طور پر متعین آسانی یا دشواری متعلقہ مواد کے ذریعہ مختلف ہوتا ہے۔
تقریبا٪e2٪80٪82HGTECH
٪0a ہم گہری ترقی رجحان مینوفیکچرنگ صنعت 2 سی مسلسل مالامال مصنوعات اور حل ٪ 2 سی پر عمل کرتے ہیں سے آٹومیشن انضمام 2 سی انفارمیٹائزیشن ٪ 2 سی انٹیلی جنس اور مینوفیکچرنگ صنعت لیزر کٹنگ سسٹم ٪ 2 سی کٹنگ سسٹم ٪ 2 سی لیزر ویلڈنگ سسٹم ٪ 2 سی لیزر مارکنگ سیریز ٪ 2 سی لیزر ٹریٹیچرنگ مکمل آلات 2 سی لیزر ٹریٹ سسٹم 2 سی لیزر ٹریٹمنٹ 2 سی لیزر مکمل آلات 2 سی لیزر مختلف معاون آلات مجموعی منصوبہ کی تعمیر خصوصی لیزر پروسیسنگ سامان اور پلازما کٹنگ سامان ٪ 2 سی کے ساتھ ساتھ خودکار پیداوار لائنیں اور اسمارٹ فیکٹریاں۔
