آج کل، زیادہ سے زیادہ آٹو باڈی پارٹس میں گرم ساختہ پرزے استعمال ہوتے ہیں۔ گرم ساختہ حصوں کی پیداوار کو سڑنا بنانے کے مختلف مراحل سے گزرنا پڑتا ہے، اور دھات کو حصوں میں بنانے کے لیے سڑنا کو تراشنا پڑتا ہے۔ چونکہ گرم ساختہ پرزے بہت سخت ہوتے ہیں، اس لیے انہیں سانچے میں ٹھیک کرنا تقریباً ناممکن ہے، اور انہیں درست شکل دینے کے لیے مشین بنانے کی ضرورت ہے، جس سے نہ صرف پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ پیداواری کارکردگی بھی کم ہوتی ہے۔ چونکہ لیزر بیم ورک پیس پر کوئی طاقت نہیں لگاتا اور کاٹنے والے آلے سے رابطہ نہیں کرتا، اس کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس میں کوئی میکانکی خرابی نہیں ہے، کوئی ٹول پہننا نہیں ہے، نہ ہی ٹول کی تبدیلی کا مسئلہ ہے، اور کاٹنے والے مواد پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کی سختی، یعنی لیزر کاٹنے کی صلاحیت کاٹے جانے والے مواد کی سختی سے متاثر نہیں ہوتی، اور کسی بھی سختی والے مواد کو کاٹا جا سکتا ہے۔ فی الحال، لیزر کٹنگ اب بھی اعلی طاقت والے اسٹیل کے گرم ساختہ حصوں کو سوراخ کرنے اور تراشنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔
لیزر کاٹنے کے عمل میں، پیچیدہ سطحوں کو کاٹنے کے لیے، گڑ کو کاٹنے کا مسئلہ لامحالہ پیش آئے گا۔ پرزوں کی کٹائی کا پروڈکٹ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اس مطالعے کا بنیادی مقصد گڑ کو کاٹنے کی وجوہات کا تجزیہ کرنا اور پرزوں کے معیار اور حفاظت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے قابل عمل حل تجویز کرنا ہے۔
کافی فیلڈ پریکٹس اور تجزیہ کے بعد، ہم نے مندرجہ ذیل نکات کا خلاصہ کیا۔
1. کونے کی اونچائی اور فوکس اثر کو کاٹنا
عام طور پر، فوکس پوزیشن ورک پیس کی سطح پر یا قدرے نیچے ہونی چاہیے، لیکن مختلف مواد کی ضروریات مختلف ہوتی ہیں۔ کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، کاٹنے کا معیار بہتر ہوتا ہے جب توجہ پلیٹ کی سطح پر ہو۔ سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، توجہ پلیٹ کی موٹائی کا تقریباً 1/2 ہونا چاہیے۔
جانچ کے بعد، جب پاور اور رفتار کے پیرامیٹرز ایک جیسے ہوں، تو اونچائی اور فوکس کو تبدیل کرنے سے کونے کے گڑ کے سائز پر اثر پڑے گا۔ تاہم، اصل 3D ورک پیس کاٹنے کے عمل میں، ہم نے پایا کہ موجودہ سازوسامان عام طور پر خود کار طریقے سے فوکس کر رہا ہے، کپیسیٹیو اونچائی والے سینسر کا استعمال کرتے ہوئے، اور فوکس اور اونچائی بنیادی طور پر پیداواری عمل کے دوران ایک مستحکم حالت میں ہوتی ہے، اس لیے اس کا گڑ کاٹنے پر اثر پڑتا ہے۔ بنیادی طور پر ختم.
2. نوزل کاٹنے اور ہوا کے دباؤ کو کاٹنے کا اثر
لیزر کٹنگ کے دوران، لیزر بیم کو نوزل سے پیدا ہونے والے گیس فلو فیلڈ سے گزرنا چاہیے۔ سپرسونک نوزل کا خاص ڈھانچہ معاون گیس کے تقریباً تمام دباؤ کو حرکی توانائی میں تبدیل کر سکتا ہے، سلیگ کو اڑا سکتا ہے، اور زیادہ کامل لیزر کٹنگ سطح حاصل کر سکتا ہے۔ جب کاٹنے کے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے تو کاٹنے والی نوزل کی قسم کو تبدیل کرنے سے کاٹنے والے گڑ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
3. ڈیجیٹل اینالاگ اور اصل ورک پیس کے درمیان انحراف کا اثر
گرم تشکیل شدہ حصوں کی پیداوار کا عمل درج ذیل تین مراحل میں مکمل ہوتا ہے۔
(1) خالی شیٹ کی پیداوار. بلینکنگ شیٹ وہ شیٹ ہے جس میں مخصوص پروفائل انکوائلنگ اور بلینکنگ لائن پر تیار کی جاتی ہے، اور پھر گرم بنانے والی لائن پر منتقل کی جاتی ہے۔ روبوٹ بلیننگ شیٹ کو کوڈنگ کے لیے ویکیوم سکر کے ذریعے کوڈنگ مشین میں بھیجتا ہے، اور پھر اسے حرارتی بھٹی میں منتقل کرنے کے لیے کنویئر لائن پر رکھتا ہے۔
(2) میٹالوگرافک ڈھانچہ مستند ہے۔
(3) گرم سٹیمپنگ۔
پرزوں کی اصل پیداوار کے عمل میں، جو ہاٹ پریس ریباؤنڈ اور فیڈنگ جیسے عوامل سے متاثر ہوتے ہیں، ورک پیس کی مختلف حالتیں ہوتی ہیں، اور ڈیجیٹل اور اینالاگ پروگرامنگ اور اصل ورک پیس کے درمیان کچھ خرابی ہوتی ہے، جو کہ کونے کے خراب معیار کی وجہ ہے۔ جلتا ہے
فیلڈ پروڈکشن ٹیسٹ کے بعد، ایک ہی کٹنگ پیرامیٹرز اور پرزوں کے ایک ہی بیچ کو کئی بار ناپا گیا، اور یہ پایا گیا کہ گڑ پر اثر کم تھا۔
4. ورک پیس فکسچر پوزیشننگ کے درمیان اثر و رسوخ
ورک پیس اور فکسچر کے درمیان پوزیشننگ کاٹنے والے حصے کی درستگی کو بہت متاثر کرتی ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، ہائی پریشر کے ساتھ کاٹنے والی گیس کٹنگ میں حصہ لیتی ہے اور ورک پیس کو اڑا دیتی ہے، جو کونے کی گڑبڑ کی ایک وجہ ہو سکتی ہے۔
ایک ہی کٹنگ پیرامیٹرز کے ساتھ، حصوں کے ایک ہی بیچ کو کئی بار ماپا جا سکتا ہے، اور دباؤ کلیمپ اور بیک اپ چہرہ شامل کیا جا سکتا ہے، جو پیداوار کے طول و عرض کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن burr کی بہتری پر بہت کم اثر پڑتا ہے.
5. طاقت اور کونے کی رفتار کاٹنے کا اثر
لیزر پاور کے سائز کا کاٹنے کی رفتار، سیون کی چوڑائی کو کاٹنے، موٹائی کو کاٹنے اور معیار کو کاٹنے پر کافی اثر پڑتا ہے۔ مطلوبہ طاقت کا تعین مادی خصوصیات اور کاٹنے کے طریقہ کار کے مطابق کیا جاتا ہے۔ جانچ کے بعد، یہ پتہ چلا ہے کہ کونے کی رفتار کو تبدیل کرنے سے اسی رفتار سے کارنر بر کے سائز پر اثر پڑے گا۔
لیزر کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے کی رفتار کا کاٹنے والے مواد کے معیار پر کافی اثر پڑتا ہے۔ مثالی کاٹنے کی رفتار کاٹنے کی سطح کو نسبتاً مستحکم لکیریں دکھائے گی، اور مواد کے نچلے حصے پر کوئی سلیگ نہیں ہوگا۔ جب کاٹنے کی رفتار نسبتاً سست ہوتی ہے، تو کٹنگ سیون میں لیزر انرجی کا ایکشن ٹائم طویل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹنگ سیون کی چوڑائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب کاٹنے کی رفتار بہت سست ہوتی ہے تو، لیزر بیم کا ایکشن ٹائم بہت لمبا ہوتا ہے، ورک پیس کے اوپری اور نچلے کٹنگ سیون کے درمیان فرق بڑا ہوتا ہے، کاٹنے کا معیار کم ہو جاتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی بہت کم ہو جاتی ہے۔ . کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، ورک پیس پر لیزر بیم کی توانائی کا عمل کا وقت کم ہو جاتا ہے، جس سے گرمی کے پھیلاؤ اور حرارت کی ترسیل کے اثرات کم ہو جاتے ہیں، اور اس طرح کٹے ہوئے سیون کی چوڑائی بھی اسی طرح چھوٹی ہو جاتی ہے۔ جب رفتار بہت تیز ہو تو، کٹ ورک پیس ناکافی کٹنگ ہیٹ ان پٹ کی وجہ سے کاٹ نہیں پائے گی۔ یہ رجحان نامکمل کاٹنے سے تعلق رکھتا ہے، اور پگھلا ہوا مواد وقت پر نہیں اڑا سکتا۔ یہ پگھلے ہوئے مادے کٹے ہوئے سیون کو دوبارہ ویلڈنگ کرنے کا سبب بنیں گے۔
خلاصہ یہ کہ ہم نے پایا کہ اصل پیداوار میں، طاقت اور رفتار جیسے پیرامیٹرز میں ہونے والی تبدیلیوں کا گڑ پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ 3D ورک پیس ہمیشہ سیدھی لائن میں نہیں کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران بہت سارے کونے، بلجز یا سمت میں تبدیلیاں ہوں گی۔ مشین ٹول کی اصل چلانے کی رفتار مسلسل بدل رہی ہے۔ اس مقصد کے لیے، ہم نے ریئل ٹائم پاتھ اسپیڈ، لیزر پاور، فریکوئنسی، ڈیوٹی ریشو اور دیگر پیرامیٹر ڈیٹا اکٹھا کیا، بہترین کٹنگ پیرامیٹرز کو ان کی تبدیلیوں کے مطابق ملایا، ان کے متعلقہ فنکشنل تعلق کو پایا، اور محسوس کیا کہ آؤٹ پٹ متغیر وقت کو گوندھ دے گا۔ -مشین ٹول کی حرکت میں مختلف پیرامیٹرز، تاکہ کارکردگی کو کم نہ کیا جا سکے، کاٹنے کے معیار میں اضافہ ہو، یا کارکردگی میں قدرے کمی ہو، اور کاٹنے کا معیار بہتر ہو۔ سسٹم پروگرام میں فارمولہ لکھیں اور فنکشن کو براہ راست ہیومن کمپیوٹر انٹرفیس کے ذریعے فعال کریں۔
HGTECH کے بارے میں: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر انٹیلجنٹ مشین، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔
