پی سی بی کے لیے لیزر ویلڈنگ

پی سی بی کے لیے لیزر ویلڈنگ

آئی سی چپ ڈیزائن کی سطح اور پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں بہتری کے ساتھ، ایس ایم ٹی اعلی استحکام اور اعلی انضمام کی چھوٹی سی سمت کی طرف ترقی کر رہی ہے، اور روایتی سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ اب اپنی پیداواری ٹیکنالوجی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ سنگل اجزاء کے پنوں کی تعداد میں اضافہ جاری ہے، اور مربوط سرکٹ QFP اجزاء کی پن پچ بھی مسلسل کم ہو رہی ہے، اور زیادہ درست سمت میں ترقی کر رہی ہے۔ روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کی خامیوں کو پورا کرنے کے لیے ایک نئے ویلڈنگ کے عمل کے طور پر، غیر رابطہ لیزر سولڈرنگ ٹیکنالوجی آہستہ آہستہ روایتی سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ کی جگہ لے رہی ہے جس کے اعلیٰ درستگی، اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ وشوسنییتا کے فوائد ہیں، اور یہ ایک ناقابل واپسی رجحان بن گیا ہے۔

کے لیے لیزر روشنی کا ذریعہلیزر ویلڈنگبنیادی طور پر سیمی کنڈکٹر لائٹ سورس (915nm) ہے۔ سیمی کنڈکٹر لائٹ سورس کا تعلق قریب کے انفراریڈ بینڈ سے ہے، اس کا تھرمل اثر اچھا ہے، اور اس کی بیم کی یکسانیت اور لیزر انرجی کا تسلسل پیڈ کی یکساں حرارت اور تیز رفتار حرارت پر نمایاں اثر ڈالتا ہے، اور ویلڈنگ کی کارکردگی زیادہ ہے۔

لیزر کے درمیان فرقویلڈنگاور سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ

1. رابطے کے طریقوں میں فرق

سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ عام طور پر رابطہ ویلڈنگ کو اپناتی ہے، جس سے مصنوعات کی سطح پر خروںچ پڑنے کا امکان ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، سولڈرنگ آئرن ٹپ ویلڈڈ ورک پیس پر ایک خاص مقدار میں دباؤ لائے گی، جس کے نتیجے میں سولڈر کے جوڑ تیز ہو جائیں گے، اور ٹرانسمیشن کا خطرہ ہے۔ اس کے برعکس میں،لیزر ویلڈنگغیر رابطہ لیزر ویلڈنگ کو اپناتا ہے، جو ان خطرات سے بہتر طور پر بچ سکتا ہے، نہ تو پروڈکٹ کو مکینیکل نقصان پہنچاتا ہے اور نہ ہی ویلڈنگ کے اجزاء پر دباؤ ڈالتا ہے۔

2. موافقت میں فرق

پیچیدہ سطحوں کے ساتھ کچھ ورک پیس کو ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈرنگ آئرن ٹپ اور وائر فیڈنگ ڈیوائس کی وجہ سے سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ بہت زیادہ جگہ لیتی ہے، اور ورک پیس کی سطح پر موجود اجزاء کے اس میں مداخلت کا بہت امکان ہوتا ہے۔ دیلیزر ویلڈنگوائر فیڈنگ ڈیوائس کم جگہ لیتی ہے اور اس میں مداخلت کا کم خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، لیزر ویلڈنگ کے اسپاٹ سائز کو خود بخود ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو مختلف قسم کے سولڈر جوائنٹس کے مطابق ڈھال سکتا ہے اور مزید مصنوعات کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، جبکہ روایتی سولڈرنگ مشین کو سولڈرنگ آئرن ہیڈ کو تبدیل کرنے یا دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، لیزر ویلڈنگ کی موافقت زیادہ ہے.

3. ویلڈنگ کے اجزاء کے اثر و رسوخ میں فرق

سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ عام طور پر پورے بورڈ کو گرم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے، جس کا بلاشبہ موجودہ حرارت سے متعلق حساس اجزاء میں سے کچھ پر منفی اثر پڑے گا، جبکہلیزر ویلڈنگاس عمل میں، لیزر صرف اس حصے کو گرم کرتا ہے جو جگہ سے شعاع کرتا ہے، اور مقامی درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے، اور سولڈر جوائنٹ کے ارد گرد موجود آلات پر اثر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔

4. توانائی کی کھپت کے مواد میں فرق

مواد کی بچت کے پہلو سے: سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ کے عمل میں زیادہ تر لوہے کی نوک کو مطلوبہ توانائی فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن لوہے کی نوک کی عمر بڑھنے کے ساتھ، ٹوٹ پھوٹ وغیرہ کی وجہ سے درجہ حرارت ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا، جبکہ آئرن ٹپ پہننے کی وجہ سے رابطہ ویلڈنگ کا طریقہ سنگین ہے، لوہے کی نوک کو بار بار صفائی، تبدیلی، ویلڈنگ کے اخراجات میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

توانائی کی بچت کے نقطہ نظر سے: چونکہ روایتی سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ کے عمل کا حرارتی طریقہ پورے بورڈ کو ہیٹنگ کرتا ہے، اس سے گرمی کے زیادہ بے معنی نقصان اور برقی توانائی کے نقصان میں اضافہ ہوگا۔

5. پروسیسنگ صحت سے متعلق میں اختلافات

روایتی سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ کے عمل کی حد اور کنٹرول کے طریقہ کار کی پابندی کی وجہ سے، وائر فیڈنگ اور ویلڈنگ کی درستگی محدود ہے۔ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں تیز حرارتی اور تیز ٹھنڈک کی خصوصیات ہیں، جو ویلڈنگ کے دوران دھات کے مرکب کو زیادہ یکساں اور باریک بنا سکتی ہے، اور سولڈر جوڑوں کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہیں۔ مقامی ہیٹنگ گھنے اجزاء اور ٹانکا لگانے والے جوڑوں والے سرکٹ بورڈز پر گرم اجزاء اور گرمی سے حساس اجزاء سولڈرنگ کے لیے زیادہ سازگار ہے، اور سولڈرنگ کے بعد سولڈر جوڑوں کے درمیان پل کو کم کر سکتی ہے۔

6. حفاظتی کارکردگی میں فرق

غیر رابطہ لیزر ویلڈنگ کا طریقہ روزن کے استعمال اور کمبشن ایڈز کی باقیات کو کم کرتا ہے، اور نقصان دہ دھوئیں اور فضلہ کی پیداوار کو کم کرتا ہے۔ یہ حقیقی وقت میں سولڈر جوائنٹس کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے، بورڈز کو جلانے سے روکنے اور ویلڈنگ کے عمل کو ڈیبگ کرنے کی دشواری کو بہت حد تک کم کرنے، آپریٹر کو ہونے والی چوٹ کو کم کرنے میں کامیاب رہا ہے۔

کے بارے میںHGTECH: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر انٹیلجنٹ مشین، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔