لیزر کی صفائی کو "21 ویں صدی میں ترقی کی صلاحیت کے ساتھ ابتدائی سبز صفائی کی ٹیکنالوجی" کے طور پر جانا جاتا ہے۔ یہ اپنے جسم کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر سبسٹریٹ کی سطح کے اناج کی ساخت اور سمت کو تبدیل کر سکتا ہے، اور سبسٹریٹ کی سطح کی کھردری کو کنٹرول کر سکتا ہے، اس طرح سبسٹریٹ سطح کی جامع کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔
صنعت کاری کی سرعت اور "ڈبل کاربن" کے ساتھ مقصد کو مسلسل ترقی دی گئی ہے، بتدریج بہت سے شعبوں میں صفائی کے روایتی عمل کی جگہ لے رہا ہے، اور آہستہ آہستہ اعلیٰ درجے کے مینوفیکچرنگ شعبوں جیسے صنعت، فوجی صنعت، جہاز سازی، میں ایک ناگزیر سازوسامان تیار کرنے والی ٹیکنالوجی بن رہا ہے۔ ایرو اسپیس اور اسی طرح.
لیزر کلیننگ کا تصور وسط-1980 میں شروع ہوا۔ اس کا اصول لیزر بیم کی خصوصیات کا استعمال کرنا ہے، جیسے کہ اعلی توانائی کی کثافت، قابل کنٹرول سمت اور مضبوط کنورجنسی کی صلاحیت، تاکہ لیزر کو تیل، زنگ، دھول، کوٹنگ، آکسائیڈ کی تہہ یا فلم کی تہہ کے ساتھ تعامل کر سکے۔ ورک پیس سبسٹریٹ، اور اسے فوری تھرمل توسیع، پگھلنے، گیس کے اتار چڑھاؤ وغیرہ کی شکل میں ورک پیس سبسٹریٹ سے الگ کریں۔
لیزر کی صفائی کا پورا عمل پیچیدہ ہے، جسے تقریباً لیزر گیسیفیکیشن سڑن، لیزر ڈسیکشن، آلودگی والے ذرات کی تھرمل توسیع، سبسٹریٹ کی سطح کی کمپن اور آلودگی کی علیحدگی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، لیزر ایبلیشن صفائی کا طریقہ، مائع فلم کی مدد سے لیزر صفائی کا طریقہ اور لیزر شاک ویو کی صفائی کا طریقہ موجود ہے، جو دھاتوں، مرکب دھاتوں، شیشے اور مختلف مرکب مواد سمیت مختلف ریگولر سبسٹریٹ سطحوں کو مستحکم اور مؤثر طریقے سے صاف کر سکتا ہے۔
لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ میں لیزر کی صفائی کا اطلاق
فی الحال، لیزر کی صفائی بیٹری کی سطح کے علاج کا بنیادی ذریعہ بن گیا ہے، اور بڑے پیمانے پر تین اہم پاور بیٹری کی پیداوار کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، یعنی، الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ، سیل مینوفیکچرنگ اور بیٹری اسمبلی. لیزر، کلیننگ ہیڈ اینڈ کنٹرول سافٹ ویئر اور کمپیوٹر انٹیگریٹڈ کنٹرول کو اپنانے سے، بیٹری مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی سطح کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔
1. قطب لیزر کی صفائی
جب مثبت اور منفی موجودہ جمع کرنے والوں کو الیکٹروڈ مواد کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، تو دھات کی پٹی کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام مثبت کرنٹ کلیکٹر ایلومینیم ورق ہے اور منفی کرنٹ کلیکٹر تانبے کا ورق ہے۔ بیٹری میں موجودہ کلیکٹر کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، دونوں کی پاکیزگی کا 98 فیصد سے زیادہ ہونا ضروری ہے۔
روایتی مخلوط ایتھنول کی صفائی لتیم بیٹری کے دیگر حصوں کو نقصان پہنچانے میں آسان ہے۔ دھاتی ورق کو صاف کرنے کے لیے لیزر کا استعمال نہ صرف صفائی کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور صفائی کے وسائل کو بچا سکتا ہے، بلکہ صفائی کے عمل کے ڈیٹا کی اصل وقتی نگرانی اور صفائی کے نتائج کے مقداری تعین کو بھی قائم کر سکتا ہے، جس سے قطبی کی پیداوار کی مستقل مزاجی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پلیٹیں
2. بیٹری ویلڈنگ سے پہلے لیزر کی صفائی
حالیہ برسوں میں، لیزر ویلڈنگ پاور بیٹری پروڈکشن لائن کا معیاری سامان بن گیا ہے، اور بڑے پیمانے پر پاور بیٹری لگ، سیلنگ پن، بس بار، بیٹری ماڈیول وغیرہ کی ویلڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ صاف اور یکساں سطح کامیابی کے لیے بنیادی شرط ہے۔ اور پائیدار ویلڈنگ اور بانڈنگ۔ لہذا، ویلڈنگ سے پہلے، ویلڈنگ کے ہر حصے کے لیے سطح کا علاج کیا جائے گا تاکہ ویلڈ جوائنٹ میں موجود آلودگی کو دور کیا جا سکے، جس سے ویلڈنگ کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے اور لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
لیزر کی صفائی سیل سیکشن کے سیلنگ کیل اور اڈاپٹر کے ٹکڑے، ماڈیول سیکشن کے بار پول، سنگل سیل کی بلیو فلم، سنگل سیل کی سلکا جیل، اور سنگل کی کوٹنگ کی صفائی کے عمل پر لاگو ہوتی ہے۔ سیل یہ مؤثر طریقے سے ہر سرے کے چہرے پر گندگی اور دھول کو ہٹا سکتا ہے، بیٹری کی ویلڈنگ کے لیے پہلے سے تیاری کر سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے نقائص کو کم کر سکتا ہے۔
3. بیٹری اسمبلی کے دوران لیزر کی صفائی
لتیم بیٹریوں کے حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے، لتیم بیٹری کے خلیوں کو اکثر بیرونی طور پر چپکایا جاتا ہے تاکہ موصلیت کا کردار ادا کیا جا سکے، شارٹ سرکٹ کی موجودگی کو روکا جا سکے، لائنوں کی حفاظت کی جا سکے اور خروںچ کو روکا جا سکے۔
بیٹری پیک ٹرے کے CMT ویلڈ، بیٹری پیک کے کور پر الیکٹروفوریٹک پینٹ، بیٹری پیک باکس کے سیلنٹ ٹریک کی آکسائیڈ پرت اور حفاظتی بیس پلیٹ کی آکسائیڈ پرت کے لیے لیزر کی صفائی کی جائے گی۔ چپکنے والی یا چپکنے والی کوٹنگ کی چپکنے والی کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈنگ۔ صفائی کے بعد کوئی نقصان دہ آلودگی پیدا نہیں ہوگی۔ ماحولیاتی تحفظ پر زیادہ توجہ دینے کی صورت میں، یہ سبز اور ماحولیاتی تحفظ کی صفائی کا طریقہ زیادہ سے زیادہ اہم ہو جائے گا۔
الیکٹروفوریٹک پینٹ کور پلیٹ کو مخصوص آرائشی خصوصیات سے نوازتا ہے اور اینٹی سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے، جیسے زنگ سے بچاؤ، اثر سے بچاؤ، سنکنرن مزاحمت وغیرہ۔ تاہم، کچھ خاص تقاضوں کی وجہ سے، الیکٹروفوریٹک پینٹ فلم کو ہٹانا ضروری ہے۔
اس وقت، دھاتی سٹیمپنگ کا طریقہ بنیادی طور پر سب سے اوپر کور شیٹ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. سٹیمپنگ آئل کو پروڈکشن کے عمل میں استعمال کیا جائے گا، اور سٹیمپنگ آئل کو پروڈکشن کے بعد صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ دھاتی مہر لگانے کا طریقہ ناگزیر طور پر دھاتی کنارے پیدا کرے گا۔ جب پاور بیٹری کی اوپری کور شیٹ میں دھاتی تار، گڑ اور دیگر کنارہ، اوپری کور شیٹ اور کھمبے کے سنگم پر ہوتا ہے، تو یہ پاور بیٹری میں شارٹ سرکٹ کی خرابی کا باعث بنتا ہے، اور دھماکے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا، کور پلیٹ کی صفائی کے عمل کو مندرجہ بالا تمام مسائل کو حل کرنے کی ضرورت ہے.
HGTECH کے بارے میں: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر انٹیلجنٹ مشین، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔
