لیزر کٹنگ دنیا میں تقریباً سب سے جدید ترین کاٹنے کا عمل ہے۔ یہ زیادہ تر دھاتی اور غیر دھاتی مواد کو کاٹ سکتا ہے اور بہت سی صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ، لچکدار کاٹنے، خصوصی شکل کی پروسیسنگ، ایک وقت کی تشکیل، تیز رفتار، اعلی کارکردگی کے فوائد ہیں اور یہ بہت سے مسائل کو حل کر سکتا ہے جو روایتی طریقوں سے حل نہیں ہو سکتے۔ یہ مضمون آپ کے ساتھ اس مشین کے بارے میں بات کرے گا۔
لیزر کٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں لیزر جنریٹر کے ذریعے خارج ہونے والی لیزر بیم کو لینس کے ذریعے فوکس کیا جاتا ہے تاکہ فوکس پر ایک چھوٹا ہائی انرجی اسپاٹ بنایا جا سکے، تاکہ اس جگہ کو مواد کی مناسب جگہ پر فوکس کیا جا سکے، جو لیزر کے ذریعے جذب ہو جاتا ہے۔ مواد، تیزی سے بخارات بن کر، پگھلا، ختم یا اگنیشن پوائنٹ تک پہنچ جاتا ہے، اور پگھلا ہوا فضلہ ہائی پریشر سے متعلق معاون گیسوں (بشمول کاربن ڈائی آکسائیڈ، آکسیجن، نائٹروجن وغیرہ) کے ساتھ اڑا دیا جاتا ہے۔ لیزر ہیڈ ایک قابل پروگرام سروو موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، اور کٹنگ ہیڈ مواد پر شہتیر کے ساتھ پہلے سے طے شدہ راستے پر حرکت کرتا ہے، تاکہ مختلف اشکال کے کام کے ٹکڑوں کو کاٹ سکے۔
روشنی سرخ، نارنجی، پیلا اور سبز ہے، جسے اشیاء سے جذب یا منعکس کیا جا سکتا ہے۔ لیزر بھی روشنی ہے، جو مختلف طول موج کے مطابق مختلف خصوصیات دکھائے گی۔ لیزر جنریٹر کا حاصل کرنے والا میڈیم (یعنی وہ میڈیم جو برقی توانائی کو لیزر میں تبدیل کر سکتا ہے) لیزر ویو لینتھ، آؤٹ پٹ پاور اور ایپلیکیشن فیلڈ کا تعین کرتا ہے۔ لیزر کے گین میڈیم کو گیس، مائع اور ٹھوس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ نمائندہ گیس CO2 گیس لیزر ہے۔ نمائندہ سالڈز میں فائبر لیزر، YAG لیزر، روبی لیزر، سیمی کنڈکٹر لیزر وغیرہ شامل ہیں۔ مائع لیزر کچھ مائعات (عام طور پر نامیاتی سالوینٹس، جیسے رنگ) کو لیزرز پیدا کرنے اور لیزرز کو خارج کرنے کے لیے کام کرنے والے میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
مختلف کٹنگ آبجیکٹ مواد مختلف لیزر طول موج کو جذب کر سکتے ہیں، لہذا مناسب لیزر جنریٹرز کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ اس وقت، فائبر لیزر جنریٹر آٹوموبائل انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
لیزر کاٹنے کے طریقوں میں بنیادی طور پر پگھلنے والی کٹنگ، آکسیڈیشن کٹنگ، بخارات کی کٹنگ، گائیڈڈ فریکچر کٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ کاٹنے کے طریقوں کا انتخاب کرتے وقت، ان کی خصوصیات، پلیٹ کے مواد اور بعض اوقات کاٹنے کی شکلوں پر غور کیا جانا چاہیے۔ لیزر واپرائزیشن کٹنگ کو پگھلنے سے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ انتہائی پتلی دھاتی مواد اور غیر دھاتی مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ آکسیجن اور دھات کے رد عمل کی گرمی کی مدد سے لیزر آکسیڈیشن کٹنگ تیز ہوتی ہے، اور کاٹنے کا معیار نسبتاً خراب ہے، جو موٹی پلیٹ کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ لیزر پگھلنے والی کٹنگ آٹوموبائل اور شیٹ میٹل انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جس کی وجہ سلیگ سپلیشنگ، ہموار کٹنگ سیون اور اچھے کاٹنے کے معیار کو روکنے کے لئے شیلڈنگ گیس کے استعمال کی وجہ سے ہے۔ اس کے علاوہ، پگھلنے والی کٹنگ اور گیسیفیکیشن کٹنگ آکسیڈیشن فری کٹنگ سیون حاصل کر سکتی ہے، جو خصوصی ضروریات کے ساتھ کاٹنے کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔
لیزر کاٹنے کا تکنیکی عمل نسبتاً آسان ہے۔ لیزر کاٹنے کا راستہ اور پیرامیٹر پروگرام مختلف مصنوعات کے مطابق پہلے سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، پہلے سوراخ کاٹے جاتے ہیں، پھر کناروں کو کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے کی پیداوار کو براہ راست پہلے ٹکڑے کے کمیشننگ کے بعد کیا جاسکتا ہے۔ لیکن بہترین معیار کی مصنوعات کو کاٹنا آسان نہیں ہے۔ یہ کاٹنے والے مواد، لیزر موڈ، پاور، کاٹنے کی رفتار، معاون گیس پریشر وغیرہ سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔
لیزر میں عام طور پر تین کام کرنے والے موڈ ہوتے ہیں: مسلسل موڈ، ماڈیولیشن موڈ اور پلس موڈ۔
مسلسل موڈ میں، لیزر کی آؤٹ پٹ پاور مسلسل ہے، جو شیٹ میں داخل ہونے والی گرمی کو زیادہ یکساں بناتی ہے۔ یہ عام طور پر تیزی سے کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ ایک طرف، یہ کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، دوسری طرف، گرمی کے ارتکاز کی وجہ سے گرمی سے متاثرہ زون کی مہلک تبدیلی سے بچنا بھی ضروری ہے۔
ماڈیولیشن موڈ کی لیزر پاور کاٹنے کی رفتار کا ایک فنکشن ہے۔ یہ شیٹ میٹل میں داخل ہونے والی حرارت کو نسبتاً کم سطح پر ہر مقام پر طاقت کو محدود کرکے رکھ سکتا ہے، تاکہ کٹنگ سیون کے کنارے پر جلنے سے بچ سکے۔ اس کے پیچیدہ کنٹرول کی وجہ سے، یہ زیادہ موثر نہیں ہے اور صرف مختصر وقت میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اگرچہ پلس موڈ کو تین صورتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ دراصل طاقت میں فرق ہے، اور اکثر مواد کی خصوصیات اور ساخت کی درستگی کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
لیزر اکثر مسلسل آؤٹ پٹ موڈ میں کام کرتا ہے۔ بہترین کٹنگ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے، کسی دیے گئے مواد کے لیے فیڈ ریٹ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، جیسے کہ موڑتے وقت سرعت، سستی اور تاخیر۔ لہذا، مسلسل آؤٹ پٹ موڈ میں، طاقت کو کم کرنا کافی نہیں ہے، اور لیزر پاور کو نبض کو تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
لیزر کاٹنے والے آلات کے لیے استعمال ہونے والی گیس میں لیزر ورکنگ گیس، شیلڈنگ گیس اور معاون گیس شامل ہیں۔
نائٹروجن عام طور پر سٹینلیس سٹیل اور کچھ اعلیٰ طاقت والے سٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو آکسیکرن رد عمل کو روکنے اور پگھلے ہوئے مواد کو اڑا دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ نائٹروجن کی پاکیزگی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔ 8 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے سٹینلیس سٹیل کے لیے، عام طور پر 99.999 فیصد کی پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آکسیجن موٹی پلیٹ کاٹنے، تیز رفتار کاٹنے اور انتہائی پتلی پلیٹ کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ ہوا ایلومینیم، غیر دھاتی اور جستی سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ ایک خاص حد تک، یہ آکسائڈ فلم کو کم کر سکتا ہے اور اخراجات کو بچا سکتا ہے. لاگت کے لحاظ سے، کاربن اسٹیل کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والی آکسیجن نسبتاً سستی ہے، اور کاربن اسٹیل کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والی نائٹروجن بڑی ہے۔ سٹینلیس سٹیل جتنا موٹا ہوگا، نائٹروجن کا مواد اور پاکیزگی جتنی زیادہ ہوگی، قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس وقت، اعلیٰ طہارت والی نائٹروجن کی کٹنگ لاگت تقریباً 35-40CNY/h ہے، جو کہ آکسیجن سے زیادہ ہے، تقریباً 10-15CNY/h۔
لیزر کٹنگ کی زیادہ سے زیادہ رفتار 40m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے، اور اصل پروسیسنگ عام طور پر زیادہ سے زیادہ رفتار کا صرف 1/3 - 1/2 ہوتی ہے۔ کیونکہ رفتار جتنی زیادہ ہوگی، سروو میکانزم کی متحرک درستگی اتنی ہی کم ہوگی، جو کاٹنے کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ گول سوراخ کاٹتے وقت، کاٹنے کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، سوراخ کا قطر اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور گول پن اتنا ہی برا ہوگا۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار صرف لمبی سیدھی کاٹنے میں کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ اصل کاٹنے کے عمل میں، لیزر پاور، ہوا کے دباؤ اور دیگر متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ پروڈکٹ کے مواد، موٹائی اور متعلقہ تکنیکی ضروریات کے مطابق پروڈکٹ کے لیے موزوں ترین کاٹنے کی رفتار حاصل کی جا سکے۔
مختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق، بہترین عمل کے پیرامیٹرز کو حاصل کرنے کے لیے مختلف کام کے حالات میں پیرامیٹرز کو مسلسل ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ برائے نام پوزیشننگ درستگی جو لیزر کٹنگ سے حاصل کی جا سکتی ہے {{0}} ہے۔{4}}8 ملی میٹر، اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی 0.03 ملی میٹر ہے۔ درحقیقت، کم از کم رواداری جو حاصل کی جا سکتی ہے وہ ہے: یپرچر ± 0.05 ملی میٹر، سوراخ کی جگہ ± 0.2 ملی میٹر۔
مختلف مواد اور مختلف موٹائیوں کو مختلف پگھلنے والی توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، اور مطلوبہ لیزر آؤٹ پٹ پاور بھی مختلف ہوتی ہے۔ پیداوار کے دوران، پیداوار کی رفتار اور معیار کو متوازن کرنا، مناسب آؤٹ پٹ پاور اور کاٹنے کی رفتار کا انتخاب اور سیٹ کرنا، اس بات کو یقینی بنانا کہ کاٹنے والے علاقے میں مناسب توانائی موجود ہے، اور مواد کو مؤثر طریقے سے پگھلا کر وقت پر اڑا دیا جا سکتا ہے۔
برقی توانائی کو لیزر توانائی میں تبدیل کرنے کے لیے لیزر کی کارکردگی تقریباً 30 فیصد ~ 35 فیصد ہے، آؤٹ پٹ پاور 1500W ہے، اور ان پٹ پاور تقریباً 4285W ~ 5000W ہے۔ حقیقی ان پٹ پاور کی کھپت برائے نام آؤٹ پٹ پاور سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، توانائی کے تحفظ کے اصول کے مطابق، دیگر توانائیوں کو اخراج کے لیے حرارت کی توانائی میں تبدیل کیا جاتا ہے، اس لیے لیزر کو ٹھنڈا کرنے کے لیے چلر سے لیس کرنے کی ضرورت ہے۔
HGTECH کے بارے میں: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر ذہین آلات، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔
