1. کاٹنے اور چھیدنے والی ٹیکنالوجی
کسی بھی قسم کی تھرمل کٹنگ ٹیکنالوجی، سوائے چند صورتوں کے جو پلیٹ کے کنارے سے شروع ہو سکتی ہیں، عام طور پر پلیٹ میں چھوٹے سوراخ کو چھیدنا ضروری ہے۔ اس سے پہلے، لیزر پنچنگ کمپاؤنڈ مشین پر سوراخ کرنے کے لیے ایک کارٹون استعمال کیا جاتا تھا، اور پھر لیزر کو چھوٹے سوراخ سے کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ بغیر پنچنگ ڈیوائسز کے لیزر کٹنگ مشینوں کو چھیدنے کے دو بنیادی طریقے ہیں:
بلاسٹنگ پرفوریشن - مواد کو مسلسل لیزر کے ذریعے شعاع کیا جاتا ہے تاکہ مرکز میں ایک گڑھا بن سکے، اور پھر پگھلے ہوئے مواد کو آکسیجن کے بہاؤ کے ذریعے تیزی سے ہٹا کر لیزر بیم کے ساتھ ایک سوراخ بنا دیا جاتا ہے۔ عام سوراخوں کا سائز پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ہے، اور بلاسٹنگ ہولز کا اوسط قطر پلیٹ کی موٹائی کا نصف ہے۔ اس لیے، موٹی پلیٹوں کے لیے، بلاسٹنگ ہولز بڑے ہوتے ہیں اور گول نہیں ہوتے، اس لیے ان کو پراسیسنگ کی درستگی کے اعلیٰ تقاضوں والے حصوں پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، بلکہ صرف فضلہ مواد پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، کیونکہ سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا آکسیجن کا دباؤ وہی ہے جو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس لیے چھڑکنے والا بڑا ہوتا ہے۔
نبض پرفوریشن - تھوڑی مقدار میں مواد کو پگھلانے یا بخارات بنانے کے لیے پلس لیزر کو چوٹی کی طاقت کے ساتھ استعمال کریں۔ ہوا یا نائٹروجن کو اکثر بیرونی آکسیکرن کی وجہ سے سوراخ کی توسیع کو کم کرنے کے لیے معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کے دوران گیس کا دباؤ آکسیجن کے دباؤ سے کم ہوتا ہے۔ ہر پلسڈ لیزر صرف ایک چھوٹا سا پارٹیکل جیٹ پیدا کرتا ہے، جو گہرا اور گہرا ہوتا جاتا ہے، اس لیے موٹی پلیٹ کو چھیدنے میں چند سیکنڈ لگتے ہیں۔ سوراخ مکمل ہونے کے بعد، کاٹنے کے لیے معاون گیس کو آکسیجن سے بدل دیں۔ اس طرح، سوراخ کا قطر چھوٹا ہے، اور سوراخ کا معیار بلاسٹنگ پرفوریشن سے بہتر ہے۔ اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والے لیزر میں نہ صرف اعلیٰ پیداواری طاقت ہونی چاہیے۔ جو چیز زیادہ اہم ہے وہ بیم کی عارضی اور مقامی خصوصیات ہیں، لہذا عمومی کراس فلو CO2 لیزر کٹر لیزر کٹنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ اس کے علاوہ، نبض کے سوراخ کے لیے ایک قابل اعتماد گیس پاتھ کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ گیس کی قسم، گیس کے دباؤ اور سوراخ کے وقت کو کنٹرول کیا جا سکے۔
نبض چھیدنے کی صورت میں، اعلیٰ معیار کے نشان حاصل کرنے کے لیے، پلس چھیدنے سے منتقلی ٹیکنالوجی پر توجہ دی جانی چاہیے جب ورک پیس ساکن ہو اور ورک پیس کی مسلسل رفتار سے مسلسل کٹائی ہو۔ نظریاتی طور پر، عام طور پر ایکسلریشن سیکشن میں کٹنگ کنڈیشنز کو تبدیل کرنا ممکن ہوتا ہے، جیسے کہ فوکل لینتھ، نوزل پوزیشن، گیس پریشر وغیرہ، لیکن درحقیقت، مختصر وقت کی وجہ سے مندرجہ بالا حالات میں تبدیلی کا امکان نہیں ہے۔ صنعتی پیداوار میں، نبض کی چوڑائی کو تبدیل کرکے اوسط لیزر پاور کو تبدیل کرنا زیادہ حقیقت پسندانہ ہے۔ نبض کی تعدد کو تبدیل کریں؛ پلس کی چوڑائی اور فریکوئنسی کو ایک ہی وقت میں تبدیل کریں۔ اصل نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ تیسرا بہترین ہے۔
2. چھوٹے سوراخوں کو کاٹنے کی اخترتی کا تجزیہ (چھوٹا قطر اور پلیٹ کی موٹائی)
اس کی وجہ یہ ہے کہ مشین ٹول (صرف ہائی پاور لیزر کٹنگ مشین کے لیے) چھوٹے سوراخوں پر کارروائی کرتے وقت پرفوریشن بلاسٹنگ کا طریقہ نہیں اپناتا ہے، بلکہ نبض پرفوریشن (نرم پنکچر) کا طریقہ استعمال کرتا ہے، جس سے لیزر کی توانائی بہت زیادہ مرتکز ہو جاتی ہے۔ چھوٹا سا علاقہ، نان پروسیسنگ ایریا کو جھلسا دیتا ہے، سوراخ کی خرابی کا باعث بنتا ہے اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اس وقت، ہمیں مسئلہ کو حل کرنے کے لیے پروسیسنگ پروگرام میں پلس پرفوریشن (نرم پنکچر) موڈ کو بلاسٹنگ پرفوریشن (عام پنکچر) موڈ میں تبدیل کرنا چاہیے۔ اس کے برعکس، چھوٹی طاقت والی لیزر کٹنگ مشین کے لیے، بہتر سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے پلس پیئرنگ کو اپنانا چاہیے۔
3. کم کاربن سٹیل لیزر کاٹنے جب workpiece کے burr کا حل
CO2 لیزر کٹنگ کے کام کرنے اور ڈیزائن کے اصول کے مطابق، مندرجہ ذیل وجوہات کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور یہ نتیجہ اخذ کیا جاتا ہے کہ ورک پیسز کے گڑھے ہونے کی بنیادی وجوہات: لیزر فوکس کی اوپری اور نچلی پوزیشنیں غلط ہیں، اس لیے فوکس پوزیشن ٹیسٹ کی ضرورت ہے، اور ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔ توجہ کے آفسیٹ کے مطابق؛ لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کافی نہیں ہے۔ چیک کریں کہ آیا لیزر جنریٹر عام طور پر کام کرتا ہے۔ اگر یہ عام طور پر کام کرتا ہے، تو دیکھیں کہ آیا لیزر کنٹرول بٹن کی آؤٹ پٹ ویلیو درست ہے اور اسے ایڈجسٹ کریں۔ کاٹنے کی لکیری رفتار بہت سست ہے، لہذا آپریشن کنٹرول کے دوران لکیری رفتار میں اضافہ کرنا ضروری ہے؛ گیس کاٹنے کی پاکیزگی کافی نہیں ہے، اور اعلی معیار کی کٹنگ ورکنگ گیس فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر فوکس شفٹ کے لیے، فوکس پوزیشن ٹیسٹ کروایا جائے گا، اور فوکس شفٹ کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی جائے گی۔ اگر مشین ٹول بہت دیر تک چلتا ہے اور غیر مستحکم ہو جاتا ہے، تو اسے بند کرنے اور دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔
4. لیزر کٹنگ سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم لیپت زنک پلیٹ کے دوران ورک پیس پر گڑھوں کا تجزیہ
مندرجہ بالا حالات کی صورت میں، کم کاربن اسٹیل کو کاٹنے میں گڑ کے عنصر کو پہلے سمجھا جائے گا، لیکن کاٹنے کی رفتار کو آسانی سے تیز نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ بعض اوقات رفتار میں اضافہ کرتے وقت پلیٹ کو نہیں کاٹا جائے گا، جو کہ ایلومینیم کی پروسیسنگ کے دوران خاص طور پر نمایاں ہوتا ہے۔ لیپت زنک پلیٹ. اس وقت، مسئلہ کو حل کرنے کے لیے مشین ٹول کے دیگر عوامل پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے، جیسے کہ آیا نوزل کو تبدیل کیا جانا چاہیے، اور گائیڈ ریل کی حرکت غیر مستحکم ہے۔
5. نامکمل لیزر کاٹنے کا تجزیہ
تجزیہ کے بعد، یہ پتہ چلا کہ مندرجہ ذیل حالات بنیادی ہیں جو مشینی عدم استحکام کا سبب بنتے ہیں: لیزر ہیڈ نوزل کا انتخاب پروسیسنگ پلیٹ کی موٹائی سے میل نہیں کھاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کی لکیری رفتار بہت تیز ہے، اور آپریشن کنٹرول کے ذریعہ لکیری رفتار کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، 5mm سے اوپر کی کاربن اسٹیل پلیٹوں کو کاٹتے وقت 7.5" فوکل لینتھ لیزر لینز کی تبدیلی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
6. کم کاربن اسٹیل کاٹتے وقت غیر معمولی چنگاریوں کا حل
یہ صورتحال حصے کے کاٹنے والے حصے کی تکمیل کے مشینی معیار کو متاثر کرے گی۔ اس شرط کے تحت کہ دوسرے پیرامیٹرز نارمل ہوں، درج ذیل شرائط پر غور کیا جائے گا: لیزر ہیڈ کی نوزل کو NOZZEL کے نقصان کی وجہ سے وقت کے ساتھ تبدیل کر دیا جائے گا۔ کوئی نئی نوزل تبدیل نہ ہونے کی صورت میں، کاٹنے والے کام کرنے والے گیس پریشر کو بڑھا دیا جائے گا۔ نوزل اور لیزر ہیڈ کے درمیان جو دھاگہ ہے وہ ڈھیلا ہے۔ اس وقت، فوری طور پر کاٹنا بند کریں، لیزر ہیڈ کے کنکشن کی حیثیت کو چیک کریں، اور دوبارہ تھریڈ کریں۔
7. لیزر کٹنگ کے دوران پنکچر پوائنٹ کا انتخاب
لیزر کٹنگ کے دوران لیزر بیم کا کام کرنے کا اصول یہ ہے: پروسیسنگ کے دوران، مواد کو مسلسل لیزر کے ذریعے شعاع کیا جاتا ہے تاکہ مرکز میں ایک گڑھا بن سکے، اور پھر پگھلے ہوئے مواد کو لیزر بیم کے ساتھ کام کرنے والے ہوا کے سماکشی کے ذریعے جلدی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ایک سوراخ بنائیں. یہ سوراخ تار کاٹنے کے تھریڈنگ ہول کی طرح ہے۔ لیزر بیم اس سوراخ کو کونٹور کاٹنے کے نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر، پرواز کے راستے میں لیزر بیم کی لکیر کی سمت اس حصے کے کاٹنے والے سموچ کی ٹینجنٹ سمت کے لیے سیدھا ہوتی ہے جس پر کارروائی کی جاتی ہے۔
لہٰذا، جب لیزر بیم سٹیل کی پلیٹ میں گھسنا شروع کرتی ہے اس وقت سے لے کر جب تک یہ پارٹ کنٹور کٹنگ میں داخل ہوتی ہے، اس کی کاٹنے کی رفتار ویکٹر سمت میں بڑی تبدیلی آئے گی، یعنی 90 ڈگری ویکٹر کی سمت کی گردش ٹینجنٹ سمت سے کٹنگ کنٹور کے ٹینجنٹ کے ساتھ تبدیل ہو جائے گی، یعنی کنٹور ٹینجنٹ کے ساتھ شامل زاویہ 0 ڈگری ہے۔ اس طرح، مواد کے کاٹنے والے حصے پر نسبتاً کھردری سطح رہ جائے گی جس پر کارروائی کی جائے گی۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ تھوڑے وقت میں، حرکت میں لیزر بیم کی سمت تیزی سے بدل جاتی ہے۔ لہذا، پرزوں پر کارروائی کرنے کے لیے لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے وقت اس پہلو پر توجہ دی جانی چاہیے۔ عام طور پر، جب ڈیزائن کے حصے میں سطح کاٹنے کے فریکچر کے لیے کھردری کی کوئی ضرورت نہیں ہوتی ہے، تو یہ لیزر کٹنگ پروگرامنگ کے دوران دستی پروسیسنگ کے بغیر کنٹرول سافٹ ویئر کے ذریعے خود بخود تیار کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، جب ڈیزائن میں حصے کے کاٹنے والے حصے پر عملدرآمد کے لیے اعلی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس مسئلے پر توجہ دینا ضروری ہے۔ لیزر کٹنگ پروگرام کو مرتب کرتے وقت عام طور پر لیزر بیم کی ابتدائی پوزیشن کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے، یعنی پنکچر پوائنٹ کو دستی طور پر کنٹرول کریں۔ مشینی حصوں کی سطح کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے لیزر پروگرام کے ذریعے اصل میں پیدا کیے گئے پنکچر پوائنٹ کو مطلوبہ معقول پوزیشن پر منتقل کرنا ضروری ہے۔
لیزر کٹنگ شیٹ میٹل پارٹس ایک جدید مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، جو نہ صرف R&D سائیکل اور مولڈ مینوفیکچرنگ لاگت کو بہت کم کر سکتی ہے، بلکہ معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتی ہے، جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ٹیکنالوجی اور آلات کی جدت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ . عملی استعمال میں، ہمیں مسلسل تجربہ جمع کرنے، مسلسل سمجھنے اور مشق کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ یہ نئی ٹیکنالوجی ہماری پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کر سکے۔
HGTECH کے بارے میں: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر ذہین آلات، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔
