فائبر لیزر کاٹنے والی مشین صنعتی میدان سے ہماری زندگی میں داخل ہوئی ہے۔ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین میں اعلی کاٹنے کی درستگی کے فوائد ہیں، صحت سے متعلق لوازمات کو کاٹنے اور مختلف کرافٹ الفاظ اور ڈرائنگ کی عمدہ کاٹنے کے لئے موزوں ہے، تیز رفتار کاٹنے کی رفتار، گرمی سے متاثرہ علاقے کا چھوٹا علاقہ، مستحکم کارکردگی، مسلسل پیداوار، کوئی اخترتی، ہموار اور خوبصورت کٹنگ سیون، اور بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین نے عالمی مینوفیکچرنگ انڈسٹری، خاص طور پر شیٹ میٹل پروسیسنگ انڈسٹری میں بڑی تبدیلیاں لائی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ مواد کاٹنے کے لئے موزوں ہیں، لیکن جب فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے ساتھ مختلف مواد کاٹتے ہیں، تو کاٹنے کے طریقہ کار کو بھی مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے کے مثالی معیار کو حاصل کیا جا سکے۔
پروسیسنگ کے طریقہ کار کے طور پر لیزر بیم کا استعمال کرتے وقت، کاٹنے والے کنارے کو تھوڑا سا آکسائڈائز کیا جائے گا، جو مختلف موٹائیوں کے ساتھ پلیٹوں کے ہائی پریشر کاٹنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اس معاملے میں، اگلا مرحلہ یہ ہے کہ فائبر لیزر کٹنگ مشین کے اسپیشل اسٹیل پلیٹ لیزر ڈیوائس کو پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی سطح پر تیل کو سمیر کرنے کے لیے استعمال کیا جائے، جس سے کاٹنے کا اثر بہتر ہو سکتا ہے۔ جب کنارے آکسیکرن اہم نہیں ہے، کوئی پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، اور پروسیسنگ کے معیار کو کم کیے بغیر بہتر نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
مختلف مواد کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، اور مختلف قسم کے لیزرز میں جذب کی مختلف ڈگری ہوتی ہے۔ جب کچھ مواد کو فائبر لیزر کٹنگ مشین کے ذریعے اس بینڈ کے لیزر میں کاٹا جاتا ہے، تو بہتر عمل کے لیے، کاٹنے کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ لہذا، مختلف دھاتی مواد کو کاٹنے کے لئے فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی مہارت کیا ہے؟
1. کاربن سٹیل کاٹنے
جب لیزر کٹر کاربن سٹیل کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، آکسیجن کو معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کا اثر بہتر ہوگا. لیزر کاٹنے والی کاربن اسٹیل پلیٹ کی موٹائی 25 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ کاربن سٹیل کی کٹنگ سیون کو آکسیڈیشن ایڈ کاٹنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تسلی بخش رینج میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور پتلی پلیٹ کی کٹنگ سیون کو تقریباً 0.1 ملی میٹر تک تنگ کیا جا سکتا ہے۔ ایک معاون گیس کاٹنے کے طور پر آکسیجن کا استعمال ایک بڑے فارمیٹ میں کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کاٹنے کے عمل میں تیار ہونے والی آکسائیڈ فلم عکاس مواد کے بیم سپیکٹرل جذب کرنے والے عنصر کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ جب آکسیجن پروسیسنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے تو کنارے کو تھوڑا سا آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، 4mm کی موٹائی والی پلیٹوں کے لیے، نائٹروجن کو ہائی پریشر کاٹنے کے لیے پروسیسنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ آکسیکرن سے بچا جا سکے۔ 10 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کے لیے، ایک خاص الیکٹروڈ پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے اور پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی سطح کو تیل سے کوٹنگ کر کے اچھا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
2. تانبے اور پیتل کی کٹائی
تانبا اور پیتل انتہائی عکاس مواد ہیں۔ بنیادی طور پر، انہیں CO2 لیزر کاٹنے والی مشین سے نہیں کاٹا جا سکتا، لیکن اسے "اینٹی ریفلیکشن ڈیوائس" کے ساتھ لیزر کٹر سے کاٹنا پڑتا ہے، ورنہ انعکاس اجزاء کو نقصان پہنچائے گا۔ 1 ملی میٹر سے کم موٹائی والے پیتل کو نائٹروجن کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے۔ 2 ملی میٹر سے کم موٹائی والے تانبے کو آکسیجن کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے۔
3. ایلومینیم کاٹنا
تانبے کی طرح، ایلومینیم دھاتی مواد میں اعلی عکاسی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ ایک مواد ہے. جب آکسیجن کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کی سطح کھردری اور سخت ہوتی ہے۔ جب نائٹروجن کا استعمال کیا جاتا ہے، کاٹنے کی سطح ہموار ہے اور اثر اچھا ہے. خالص ایلومینیم اس کی اعلی پاکیزگی کی وجہ سے کاٹنا بہت مشکل ہے۔ اسے صرف اسی وقت کاٹا جا سکتا ہے جب فائبر لیزر کٹنگ مشین سسٹم پر "ریفلیکشن ایبسورپشن" ڈیوائس نصب ہو، بصورت دیگر ریفلیکشن آپٹیکل پرزوں کو نقصان پہنچائے گی۔ ایلومینیم کاٹنے کی موٹائی سامان کی طاقت کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، ایک ہی سامان کے ساتھ سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کو کاٹنے کی موٹائی ایلومینیم اور دیگر اعلی اینٹی میٹریل کاٹنے سے زیادہ موٹی ہے۔ کچھ ایلومینیم مرکبات کے لیے، سلٹ کی سطح کے درمیان مائیکرو کریکس کی نسل کو روکنے کے لیے توجہ دی جانی چاہیے۔ اگرچہ ایلومینیم کھوٹ میں زیادہ عکاسی اور حرارت کی چالکتا ہے، پھر بھی یہ ایلومینیم کے مواد کو 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کے ساتھ کاٹ سکتا ہے، یہ الائے کی قسم اور لیزر پاور پر منحصر ہے۔
4. سٹینلیس سٹیل کاٹنے
لیزر کٹنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے پروسیسنگ کا ایک موثر طریقہ ہے جو بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل کی چادروں پر مشتمل ہوتا ہے۔ لیزر کٹنگ کے گرمی کے ان پٹ کو سختی سے کنٹرول کرنے کی شرط کے تحت، کٹنگ ایج کے گرمی سے متاثرہ زون کی چوڑائی کو محدود کیا جا سکتا ہے، اس طرح سٹینلیس سٹیل کی اچھی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی دھات کی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے نائٹروجن کا استعمال کرتی ہے تاکہ کناروں کو بغیر آکسیڈیشن اور گڑ کے حاصل کیا جا سکے۔ اسے پوسٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر براہ راست ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی مادی خصوصیات کے مطابق، یہ مائع کی روانی کو تیز کر سکتا ہے، تاکہ کاٹنے کی کارکردگی زیادہ اور تیز ہو۔ تاہم، آکسیجن کے ساتھ کاٹنے کا اثر نائٹروجن سے زیادہ خراب ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں چہرے سیاہ اور غیر ہموار ہوتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح پر کوٹنگ آئل فلم پروسیسنگ کوالٹی کو کم کیے بغیر بہتر سوراخ کرنے والا اثر حاصل کرے گی۔
5. مصر دات سٹیل
زیادہ تر الائے سٹرکچرل اسٹیلز اور الائے ٹول اسٹیلز لیزر کٹنگ کے ذریعے اچھے تراشنے کا معیار حاصل کر سکتے ہیں۔ جب آکسیجن کو پروسیسنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو کٹنگ ایج کو تھوڑا سا آکسائڈائز کیا جائے گا۔ 4 ملی میٹر تک موٹی پلیٹوں کے لیے، نائٹروجن کو ہائی پریشر کاٹنے کے لیے پروسیسنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں، کٹے ہوئے کنارے کو آکسائڈائز نہیں کیا جائے گا. 10 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کے لیے، لیزر کے لیے خصوصی الیکٹروڈ پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے اور پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی سطح کو تیل سے کوٹنگ کر کے اچھا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اعلی طاقت والے اسٹیل کے لیے، جب تک کہ عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے کنٹرول کیا جائے، سیدھے اور سلیگ فری ٹرمنگ بھی حاصل کی جا سکتی ہے۔
6. ٹائٹینیم اور اس کے مرکب
خالص ٹائٹینیم فوکسڈ لیزر بیم کے ذریعہ تبدیل ہونے والی حرارت کی توانائی کو اچھی طرح سے جوڑ سکتا ہے۔ جب آکسیجن کو معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو، کیمیائی رد عمل پرتشدد ہوتا ہے اور کاٹنے کی رفتار تیز ہوتی ہے، لیکن کٹنگ کنارے پر آکسائیڈ کی تہہ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، جو زیادہ جلنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ لہذا، معاون گیس کے طور پر ہوا کا استعمال کاٹنے کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ عام طور پر ہوائی جہاز کی تیاری میں استعمال ہونے والے ٹائٹینیم مرکب کی لیزر کٹنگ اچھے معیار کی ہوتی ہے۔ اگرچہ کٹنگ سیون کے نچلے حصے میں تھوڑا سا چپچپا سلیگ ہوگا، لیکن اسے ہٹانا آسان ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹوں کو عام طور پر نائٹروجن کے ساتھ پروسیسنگ گیس کے طور پر کاٹا جاتا ہے۔
7. نکل بیس کھوٹ
نکل بیس الائے، جسے سپر ایلوائیز بھی کہا جاتا ہے، میں بہت سی قسمیں ہیں، جن میں سے زیادہ تر کو لیزر آکسیڈیشن ایڈ سے کاٹا جا سکتا ہے، اور نشان کا معیار اچھا ہے۔ لیزر کاٹنے کا سامان 4 ملی میٹر سے کم موٹائی والے سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیزر بیم میں آکسیجن شامل کرنے سے کاربن اسٹیل 25 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کاٹ سکتا ہے۔ تاہم، آکسیجن کاٹنے کے بعد کاٹنے والی سطح پر پتلی فلورائیڈ فلم بن جائے گی۔ کاٹنے کی زیادہ سے زیادہ موٹائی 30 ملی میٹر تک بڑھائی جا سکتی ہے، لیکن حصوں کو کاٹنے کی سائز کی غلطی بڑی ہے۔
فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے مادی پروسیسنگ کے طریقے اور مسائل مختلف ہیں۔ فائبر لیزر کٹنگ مشین کے ذریعہ جس مواد پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے وہ زیادہ تر دھاتوں کا احاطہ کرتا ہے، اور کاٹنے کے عمل میں مسائل بھی مختلف ہیں۔ مخصوص صورتحال کا اصل کاٹنے کی صورت حال کے مطابق تجزیہ کیا جانا چاہیے، اور تکنیکی رہنمائی کے لیے مسائل کو بروقت کارخانہ دار کو فیڈ کیا جانا چاہیے۔
HGTECH کے بارے میں: HGTECH چین میں لیزر صنعتی ایپلی کیشن کا علمبردار اور رہنما ہے، اور عالمی لیزر پروسیسنگ سلوشنز کا مستند فراہم کنندہ ہے۔ ہم نے ذہین مینوفیکچرنگ کے لیے مجموعی حل فراہم کرنے کے لیے لیزر ذہین آلات، پیمائش اور آٹومیشن پروڈکشن لائنز، اور سمارٹ فیکٹری کی تعمیر کا جامع بندوبست کیا ہے۔
